如何清洗板式換熱器
1.簡(jiǎn)單的板式換熱器清洗方法就是用鐵刷對(duì)它進(jìn)行清理,將污垢除去。但是這一類清洗方式很容易對(duì)換熱器的板片造成傷害,而且耗費(fèi)大量的人力。同時(shí)被鐵刷刷過(guò)的板片,因?yàn)楫a(chǎn)生了很多劃痕,更容易產(chǎn)生污垢。
2.使用草酸或甲酸進(jìn)行清洗板式換熱器,這樣不僅能夠保護(hù)其內(nèi)部的膠條和板片而且還能降低人工成本。因?yàn)樗嶂泻械臍潆x子能夠和污垢中的碳酸鹽、鈣酸鹽和鎂酸鹽發(fā)生化學(xué)反應(yīng),使污垢轉(zhuǎn)化成可溶性物質(zhì),從而達(dá)到除去污垢的目的。
換熱器清洗緊要的工作程序
步:除垢清洗。在清洗槽循環(huán)水內(nèi)按比例加入配置好的除垢清洗劑,進(jìn)行鍋爐清洗除垢,根據(jù)垢量多少確定清洗循環(huán)的時(shí)間和加入藥劑多少,確認(rèn)全部垢質(zhì)清洗下來(lái)之后轉(zhuǎn)入下一步清洗程序。
第二步:清水清洗。將清洗設(shè)備和鍋爐連接好后,要用清水循環(huán)清洗10分鐘,檢查系統(tǒng)狀態(tài),是否有泄漏,同時(shí)將浮銹清洗掉。
第三步:剝離防腐清洗。按比例在清洗槽循環(huán)水內(nèi)加入表面剝離劑和緩釋劑,循環(huán)清洗20分鐘,使垢質(zhì)和清洗的各部件的分離,同時(shí)對(duì)沒(méi)有結(jié)垢的物體表面進(jìn)行防腐處理,防止除垢清洗時(shí)清洗劑對(duì)清洗部件產(chǎn)生腐蝕。
第四步:鈍化鍍膜處理。加入鈍化鍍膜劑,對(duì)鍋爐清洗系統(tǒng)進(jìn)行鈍化鍍膜處理,防治管路和部件腐蝕以及新的銹垢生成。
可造成規(guī)模下的腐蝕損傷,造成設(shè)備穿孔滲漏,縮短設(shè)備換熱設(shè)備熱傳遞表面的使用壽命,其密度、厚度和化學(xué)成分通常是不均勻的,這種土壤覆蓋不均勻,導(dǎo)致金屬表面電化學(xué)不均勻,容易引起化學(xué)腐蝕反應(yīng)。腐蝕的結(jié)果是部分金屬損壞和變薄,腐蝕可以達(dá)到穿透設(shè)備鋼板的程度,導(dǎo)致設(shè)備泄漏、斷裂甚至失效,從而增加了設(shè)備的維護(hù)成本。如果腐蝕嚴(yán)重,設(shè)備將提前報(bào)廢。
污垢會(huì)使生產(chǎn)過(guò)程不穩(wěn)定,影響產(chǎn)品質(zhì)量,造成質(zhì)量事故。在熱交換設(shè)備的規(guī)模之后,傳熱效率會(huì)降低,這將導(dǎo)致設(shè)備的加熱或冷卻條件惡化,這將影響生產(chǎn)過(guò)程。工藝,儀表指示失效,溫度和壓力指標(biāo)偏離工藝設(shè)計(jì)要求,設(shè)備運(yùn)行參數(shù)變化,生產(chǎn)過(guò)程不穩(wěn)定,終產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量下降,缺陷率增加。在嚴(yán)重的情況下,生產(chǎn)可能會(huì)中斷,導(dǎo)致意外停機(jī)。