換熱器結(jié)垢使換熱器的導(dǎo)熱狀況惡化,結(jié)垢?jìng)鳠崮芰Σ睿斐伤?、裂紋、爆炸等事故。換熱器傳熱表面結(jié)垢后,換熱器高溫側(cè)的溫度不能迅速傳遞到低溫介質(zhì)中,使換熱表面金屬壁的溫度不斷升高,達(dá)到蠕變溫度。當(dāng)金屬壁溫達(dá)到或超過蠕變溫度時(shí),金屬的力學(xué)性能(如韌性和塑性)明顯惡化,拉伸強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度大大降低,在高溫下容易燒損變形。在設(shè)備帶壓運(yùn)行的情況下,由于壓力強(qiáng)度急劇下降,過熱管壁會(huì)產(chǎn)生氣泡、裂紋、泄漏甚至爆炸。據(jù)我國(guó)部分省市技術(shù)監(jiān)督部門統(tǒng)計(jì),60%以上的鍋爐事故是由結(jié)垢和水質(zhì)引起的。
隨著現(xiàn)代化工業(yè)的快速發(fā)展,冷卻水的使用量越來越大,同時(shí)大量循環(huán)交換設(shè)備中存在的水垢由于得不到科學(xué)的清洗,導(dǎo)致了能源的消耗和環(huán)境的破壞,在設(shè)備遭到損害的同時(shí)降低了運(yùn)行效率。冷卻水在熱交換過程中,由于冷媒流體(冷凍水)吸收了工作流體(冷卻水)的熱量,使其溫度上升,此時(shí)原來溶于水中的Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2在溫度的作用下析出CO2生成微溶于水的CaCO3和MgCO3。當(dāng)這些結(jié)晶物不斷地沉積于換熱器表面,便形成了很硬的水垢,不但影響了換熱效率,同時(shí)增加了能耗,甚至還會(huì)因冷卻水的流量不足和壓力降低導(dǎo)致停機(jī)、停產(chǎn)。
清洗在化學(xué)工業(yè)的生產(chǎn)過程中,由于很多方面的原因,換熱器設(shè)備等和管道線路線中都會(huì)產(chǎn)生很多如結(jié)焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產(chǎn)物、聚合物、菌類、藻類、粘泥等污垢。
產(chǎn)生的這些污垢會(huì)使設(shè)備和管道線路失效,裝置系統(tǒng)會(huì)發(fā)生生產(chǎn)下降,能耗、物耗增加等不良情況,污垢腐蝕特別嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使流程中斷,裝置系統(tǒng)被迫停產(chǎn),直接造成各種造成經(jīng)濟(jì)損失,甚至還有可能發(fā)生惡性生產(chǎn)事故。
在科學(xué)發(fā)展的今天要想完全的避免污垢的產(chǎn)生是幾乎不可能的,所以,換熱器等設(shè)備的清洗便成為工業(yè)生產(chǎn),尤其是石油化工及熱電工廠生產(chǎn)中所不可缺少的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。
換熱器清洗行業(yè)清洗 一般采用:化學(xué)清洗和高壓水射流清洗兩種方法。但長(zhǎng)期以來傳統(tǒng)的清洗工藝及處理方法:如機(jī)械方法(刮、刷)、高壓水、化學(xué)清洗(酸洗)、阻垢等等,在不能有效解決問題的同時(shí)對(duì)設(shè)備本身以及人體、環(huán)境造成嚴(yán)重?fù)p害。
換熱器清洗方法
根據(jù)不同的清洗方法,主要的清洗方法是物理清洗和化學(xué)清洗。利用力學(xué)、聲學(xué)、光學(xué)、電學(xué)和熱學(xué)原理,依靠機(jī)械摩擦、超聲波、負(fù)壓、高壓沖擊、紫外線和蒸汽等外部能量的作用,去除物體表面污垢的方法稱為物理清洗;依靠化學(xué)反應(yīng)的作用。離子,用化學(xué)藥品或其他溶劑去除物體表面污垢的方法稱為物理清洗?;瘜W(xué)清洗。例如,各種無機(jī)或有機(jī)酸用于去除物體表面的銹跡和氧化皮,氧化劑用于去除物體表面的污漬,劑和劑用于殺死微生物和去除霉斑。物理清洗和化學(xué)清洗各有優(yōu)缺點(diǎn),但也有很好的互補(bǔ)性。在實(shí)際應(yīng)用過程中,通常采用二者的結(jié)合,以獲得較好的清洗效果。