換熱器是一種緊湊的換熱設備，廣泛應用于冶金、石油、制藥、航運、紡織、化工、制藥、食品等行業(yè)。是加熱、冷卻、熱回收、快速等用途的優(yōu)良設備。然而，由于換熱器的長期運行，冷卻或加熱側的純度差異以及工藝介質本身的性質，導致了換熱器不可避免的結垢。同時，由于換熱器的結構特點、規(guī)格和類型不同，其結垢程度也不同。結垢后，內部通道截面變小甚至堵塞，導致?lián)Q熱器換熱效率降低，影響生產。正常操作和設備的。因此，應定期對換熱器進行清洗，清除污垢，以保證換熱器的有效傳熱和正常生產。在結垢嚴重、成分復雜的情況下，一般物理方法不易清洗，拆卸清洗過程費時費力。本文主要研究換熱器的化學清洗工藝。該工藝簡單，成本可能比物理清洗高，但節(jié)省時間和勞力，處理效果相對較好，且應用較多。

影響換熱器結垢因素

影響結垢的因素有很多，如流體速度、流體流動狀態(tài)、流體成分的組成和含量、換熱器的結構等，對污垢的形成有一定的影響。從應用的角度看，只有確定主要因素，才能有效解決規(guī)模問題。

隨著現(xiàn)代化工業(yè)的快速發(fā)展，冷卻水的使用量越來越大，同時大量循環(huán)交換設備中存在的水垢由于得不到科學的清洗，導致了能源的消耗和環(huán)境的破壞，在設備遭到損害的同時降低了運行效率。冷卻水在熱交換過程中，由于冷媒流體（冷凍水）吸收了工作流體（冷卻水）的熱量，使其溫度上升，此時原來溶于水中的Ca（HCO3）2和Mg（HCO3）2在溫度的作用下析出CO2生成微溶于水的CaCO3和MgCO3。當這些結晶物不斷地沉積于換熱器表面，便形成了很硬的水垢，不但影響了換熱效率，同時增加了能耗，甚至還會因冷卻水的流量不足和壓力降低導致停機、停產。

換熱器清洗方法

根據(jù)不同的清洗方法，主要的清洗方法是物理清洗和化學清洗。利用力學、聲學、光學、電學和熱學原理，依靠機械摩擦、超聲波、負壓、高壓沖擊、紫外線和蒸汽等外部能量的作用，去除物體表面污垢的方法稱為物理清洗；依靠化學反應的作用。離子，用化學藥品或其他溶劑去除物體表面污垢的方法稱為物理清洗。化學清洗。例如，各種無機或有機酸用于去除物體表面的銹跡和氧化皮，氧化劑用于去除物體表面的污漬，劑和劑用于殺死微生物和去除霉斑。物理清洗和化學清洗各有優(yōu)缺點，但也有很好的互補性。在實際應用過程中，通常采用二者的結合，以獲得較好的清洗效果。