換熱器結(jié)垢使換熱器的導熱狀況惡化，結(jié)垢傳熱能力差，造成水泡、裂紋、爆炸等事故。換熱器傳熱表面結(jié)垢后，換熱器高溫側(cè)的溫度不能迅速傳遞到低溫介質(zhì)中，使換熱表面金屬壁的溫度不斷升高，達到蠕變溫度。當金屬壁溫達到或超過蠕變溫度時，金屬的力學性能（如韌性和塑性）明顯惡化，拉伸強度和抗壓強度大大降低，在高溫下容易燒損變形。在設備帶壓運行的情況下，由于壓力強度急劇下降，過熱管壁會產(chǎn)生氣泡、裂紋、泄漏甚至爆炸。據(jù)我國部分省市技術監(jiān)督部門統(tǒng)計，60%以上的鍋爐事故是由結(jié)垢和水質(zhì)引起的。

隨著現(xiàn)代化工業(yè)的快速發(fā)展，冷卻水的使用量越來越大，同時大量循環(huán)交換設備中存在的水垢由于得不到科學的清洗，導致了能源的消耗和環(huán)境的破壞，在設備遭到損害的同時降低了運行效率。冷卻水在熱交換過程中，由于冷媒流體（冷凍水）吸收了工作流體（冷卻水）的熱量，使其溫度上升，此時原來溶于水中的Ca（HCO3）2和Mg（HCO3）2在溫度的作用下析出CO2生成微溶于水的CaCO3和MgCO3。當這些結(jié)晶物不斷地沉積于換熱器表面，便形成了很硬的水垢，不但影響了換熱效率，同時增加了能耗，甚至還會因冷卻水的流量不足和壓力降低導致停機、停產(chǎn)。

設備清洗的作用和目的主要有兩點。

， 恢復生產(chǎn)。

在工業(yè)生產(chǎn)的過程中，有的時候會因為操作不當引起的突發(fā)情況造成個別設備或者局部管道線路結(jié)垢、堵塞，影響生產(chǎn)的正常運行。對于這時的情況，主要是快速的清除污垢，保證生產(chǎn)裝置可以正常的運轉(zhuǎn)，恢復正常生產(chǎn)狀態(tài)。

第二， 恢復裝置生產(chǎn)效率。

比如化工設備結(jié)垢造成換熱器等設備傳遞熱量熱系數(shù)減少，管道流通面積的減少或者流通阻力增大，使能、物等消耗增加，生產(chǎn)效率明顯下降。這時通過清洗除垢來恢復生產(chǎn)設備的生產(chǎn)效率。

換熱器清洗方法

根據(jù)不同的清洗方法，主要的清洗方法是物理清洗和化學清洗。利用力學、聲學、光學、電學和熱學原理，依靠機械摩擦、超聲波、負壓、高壓沖擊、紫外線和蒸汽等外部能量的作用，去除物體表面污垢的方法稱為物理清洗；依靠化學反應的作用。離子，用化學藥品或其他溶劑去除物體表面污垢的方法稱為物理清洗?；瘜W清洗。例如，各種無機或有機酸用于去除物體表面的銹跡和氧化皮，氧化劑用于去除物體表面的污漬，劑和劑用于殺死微生物和去除霉斑。物理清洗和化學清洗各有優(yōu)缺點，但也有很好的互補性。在實際應用過程中，通常采用二者的結(jié)合，以獲得較好的清洗效果。