換熱器污垢大大降低了設(shè)備的熱交換效率，大大增加了能耗，增加了生產(chǎn)成本。熱交換設(shè)備的導(dǎo)熱率隨化學(xué)成分變化很大。由于污垢的導(dǎo)熱性極小，因此結(jié)垢會嚴(yán)重影響熱交換設(shè)備的傳熱性能，并且生產(chǎn)能耗大大增加。國內(nèi)外大量的熱測試結(jié)果表明，該裝置的傳熱面厚度為1mm，熱交換設(shè)備消耗的能量為8％~0％。也就是說，1mm厚的規(guī)模可以使燃煤鍋爐燃燒10％以上的煤，這導(dǎo)致工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)成本的顯著增加。

換熱器結(jié)垢使換熱器的導(dǎo)熱狀況惡化，結(jié)垢傳熱能力差，造成水泡、裂紋、爆炸等事故。換熱器傳熱表面結(jié)垢后，換熱器高溫側(cè)的溫度不能迅速傳遞到低溫介質(zhì)中，使換熱表面金屬壁的溫度不斷升高，達(dá)到蠕變溫度。當(dāng)金屬壁溫達(dá)到或超過蠕變溫度時，金屬的力學(xué)性能（如韌性和塑性）明顯惡化，拉伸強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度大大降低，在高溫下容易燒損變形。在設(shè)備帶壓運(yùn)行的情況下，由于壓力強(qiáng)度急劇下降，過熱管壁會產(chǎn)生氣泡、裂紋、泄漏甚至爆炸。據(jù)我國部分省市技術(shù)監(jiān)督部門統(tǒng)計，60%以上的鍋爐事故是由結(jié)垢和水質(zhì)引起的。

如果換熱器內(nèi)產(chǎn)生了大量沉淀性污垢，先應(yīng)嚴(yán)格按照安裝、拆卸使用說明書的步驟對其進(jìn)行拆卸。將拆卸下來的板片放入水槽中，再加入適量的草酸進(jìn)行浸泡，浸泡約4小時，取出用竹刷輕輕擦拭，清水洗凈后，再用2%的磷酸三鈉溶液浸泡一小時左右，取出洗凈曬干后，便可重新安裝使用。

換熱器清洗緊要的工作程序

步：除垢清洗。在清洗槽循環(huán)水內(nèi)按比例加入配置好的除垢清洗劑，進(jìn)行鍋爐清洗除垢，根據(jù)垢量多少確定清洗循環(huán)的時間和加入藥劑多少，確認(rèn)全部垢質(zhì)清洗下來之后轉(zhuǎn)入下一步清洗程序。

第二步：清水清洗。將清洗設(shè)備和鍋爐連接好后，要用清水循環(huán)清洗10分鐘，檢查系統(tǒng)狀態(tài)，是否有泄漏，同時將浮銹清洗掉。

第三步：剝離防腐清洗。按比例在清洗槽循環(huán)水內(nèi)加入表面剝離劑和緩釋劑，循環(huán)清洗20分鐘，使垢質(zhì)和清洗的各部件的分離，同時對沒有結(jié)垢的物體表面進(jìn)行防腐處理，防止除垢清洗時清洗劑對清洗部件產(chǎn)生腐蝕。

第四步：鈍化鍍膜處理。加入鈍化鍍膜劑，對鍋爐清洗系統(tǒng)進(jìn)行鈍化鍍膜處理，防治管路和部件腐蝕以及新的銹垢生成。