脈沖濾筒除塵器過濾風速相關因素受什么影響

脈沖濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時在進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉， 先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內是通過缷灰閥排出。對于濾筒除塵器來說，風量、風速、過濾面積這些參數都是核心參數，如何選擇，怎么搭配，這些都是技術活，只有合適的匹配才能設計出適合客戶的濾筒除塵器。泊頭龍?zhí)┉h(huán)保是一家集設計、研發(fā)、制造、銷售、維護為一體的綜合性環(huán)保企業(yè)，經過多年環(huán)保領域的磨礪和發(fā)展，積累了豐富的經驗，公司主要從事工業(yè)煙塵凈化、有機廢氣治理及其他大氣污染環(huán)境治理；主要產品有：濾筒除塵器、布袋除塵器、煙塵凈化器、鍋爐除塵設備、UV光氧催化設備、催化燃燒設備、等相關環(huán)保設備，涉及領域包括數控數控切割機煙塵凈化、焊接煙塵集中凈化、打磨拋光粉塵收集、拋丸清砂機除塵、有機廢氣治理、工業(yè)廠房環(huán)境及大氣污染治理及各種工業(yè)粉塵綜合治理。

對于濾筒除塵器來說，它的過濾風速一般也就在0.6-0.8M/min，她和布袋除塵器的過濾風速還是有很大的區(qū)別，因為它們的過濾材料不一樣。那為什么濾筒除塵器的過濾風速要低于布袋除塵器？濾筒除塵器的過濾風速又和那些因素有關呢？

濾筒除塵器的過濾風速低于布袋除塵器主要是因為布袋除塵是利用布袋的基布過濾除塵，所以我們的除塵布袋一般要求它們的克重，一般的材質都不低于500g/㎡，所以她的過濾風速可以快一點。而濾筒除塵器主要是利用濾筒進行表面除塵，是將粉塵阻擋在濾筒材料的表面，而不是布袋的網孔式除塵，所以濾筒除塵器的過濾風速相對要低的多，要是過濾風速過快的話，可能會將濾筒表面的過濾層給沖破，這樣濾筒也就不起過濾效果了，或者說過濾效果就會變差。

脈沖濾筒除塵器過濾風速相關因素受什么影響主要有關的還是工況，也就是粉塵的特性，要是很輕，粒徑很小的粉塵，這個時候我們就需要將除塵器的過濾風速降低，濾筒也需要選擇覆膜濾筒，增加過濾精度，不然排放標準是達不到的；要是粒徑大點，比重也適中，這種情況下，我們就可以讓過濾風速相對較大。所以說選擇多大的過濾風速主要還是和粉塵的特性有關，這個就需要根據經驗來進行判斷。

粉塵的負載降低可能來自出產率的降低，或者是濾筒除塵器的控制系統(tǒng)的檢驗、調整造成的，解決的方法：可以采用用輕負荷慢慢開始升載或者采用預覆粉塵的方法來解決。有研究表明，過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加，太高的過濾沖氣速度，會使一開始的粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，假如此時清洗除塵濾袋次數過高極易導致濾筒的織物疏松，這些因素都會使濾筒除塵器的排放有所超標。

在設定濾筒除塵器什么時候清洗時，以能保證濾筒除塵器工作在不亂的壓力下、設定的脈沖清洗周期時間較長為好，脈沖清洗時間以能保證初始粉塵不易脫落為好，設定的時間清洗的時間越短越好，假如初始粉塵層不足，可延長清洗的次數，假如使用壓差控制，可以進步除塵器的進出口壓力設定的不亂性。

濾筒除塵器的過濾風速，濾筒上面有很多纖維孔過濾，過濾風速的大小，速度快了，一些細小的粉塵就容易受到慣性的作用被穿過纖維孔跑出去，這也是限制過濾風速的原因。過濾風速取低值時，設備的運行阻力小，除塵效果提高。濾筒除塵器過濾風速的大小，其主要的的還是要根據含塵氣體的性質、織物類的材質和粉塵的性質來取決。濾筒除塵器的過濾風在0.2~2m/s左右。特別細小的，比如煙塵類的，我們需要取1m/min以下，顆粒稍微大一點，但是比較軟的粉塵，可以適當地取到1.2m/min左右，有些棱角比較分明，比較硬的粉塵，就應該取0.8m/min以下了，不然除塵濾筒的壽命會非常短。濾筒除塵器的過濾風速決定了濾筒除塵器整體的除塵效率。

濾筒式除塵器的阻力隨濾筒表面粉塵層厚度的增加而增大，阻力達到某一規(guī)定值時，就需要進行清灰，此時脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉。當脈沖閥開啟時，壓縮空氣通過脈沖閥經噴吹管噴射出一股高速、高壓的引射氣流，進入濾筒內，使濾筒內出現瞬間正壓并產生鼓脹和微動;沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內。這種脈沖噴吹清灰方式，是逐排濾筒順序清灰，脈沖閥開閉一次產生一個脈沖動作，所需的時間為0.1～0.2s;脈沖閥相鄰兩次開閉的間隔時間為0.2～2min。由于本設備為低壓脈沖清灰，所以根據設備阻力情況，應把噴吹時間適當延長，而把噴吹間隔和噴吹周期適當縮短。