脫脂劑是專為工礦機械設(shè)備清洗而研制的溶劑型清洗劑。能快速有有效地清洗機械表面、軸承、管道中的磺油、機油、除銹油及固化油脂。 本品品不易自燃，沒有汽油、稀釋劑等物的自然引火危險性?？焖偻耆珦]發(fā)，不含留任何殘漬，對金屬、涂層飾面、絕緣覆蓋層及耐溶性橡膠、塑料等物均全無損。不含四氯化碳、苯類有害物質(zhì)。滲透性強，不必完全拆卸設(shè)備清洗。

隨著人們對切削液認(rèn)識水平的不斷提高以及實踐經(jīng)驗的不斷豐富，發(fā)現(xiàn)在切削區(qū)域中注入油劑能獲得良好的加工表面。早，人們采用動植物油來作為切削液，但動植物油易變質(zhì)，使用周期短。20世紀(jì)初，人們開始從原油中提煉潤滑油，并發(fā)明了各種性能優(yōu)異的潤滑添加劑。在次世界大戰(zhàn)之后，開始研究和使用礦物油和動植物油合成的復(fù)合油。1924年，含硫、氯的切削油獲得專利并應(yīng)用于重切削、拉削、螺紋和齒輪加工。

在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持界面清潔。

在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對金屬產(chǎn)生侵蝕。特別是在我國南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié)，更應(yīng)注意工序間防銹措施。

精加工鋁型材在表面前處理工藝中需要注意：精加工材料雖然表面的自然氧化膜剛生成，容易清除，但是油很重，特別是孔洞里的油污。這些鋁型材制品必須先經(jīng)過有機溶劑清洗。千萬不能用堿洗，不但洗不干凈，還會造成精加工面粗糙和公差超差，導(dǎo)致鋁制品報廢。

工業(yè)鋁型材是經(jīng)過熱處理成型的，經(jīng)過熱處理、焊接工藝鋁型材制品在表面前處理工藝時要注意：由于工業(yè)鋁型材和焊接件在熱處理和焊接之前都不會采用有機溶劑清洗，所以成型后的工業(yè)鋁型材表面會形成一層油污的焦化物，這種焦化物用有機溶劑是清除不干凈的，如果直接用堿洗會造成局部腐蝕造成麻面或表面不平整?？梢韵扔脻庀跛峤萑コ够?，然后在用堿液稍加清洗就可以了。