漆渣上浮不完全

1.檢查凝集劑注入點是否正確，若不當，更換加藥點。

2.若檢查凝集劑加藥量不足或懸浮固體是含量過高，應檢查加藥系統(tǒng)是否正?；蛟黾幽蹌?

3.檢查漆霧凝聚劑是否選擇正確。

4.若凝集劑與水混合不夠（凝漆池水緩慢），應于注入點增設擋板使其造成渦流、注入加壓空氣、改變水流方向和增加路徑。

5.檢查電導度是否過高（≥10000us/cm），若過高可稀釋池水或換水。

6.檢查是否消泡劑的用量過大，若是，減少其使用量。

7.檢查去漆劑是否添加過量，若是，應減少去漆劑的投加量。

漆渣未被破壞且具黏性

1.去漆劑加藥量是否不足，檢查加藥泵是否正常工作。

2.現(xiàn)場用漆量增加，可以增加去漆劑的投加量或增加加藥點。

3.檢查去漆劑注入點是否合適，若不合適現(xiàn)在合適注入點。

4.漆水的PH點太低≤8，在漆水中添加純堿。

5.檢查是否有油流入系統(tǒng)中，若有，檢查油的來源，停機設法將其除去。

6.若更換涂料，應調查新涂料的種類并杯瓶實驗選擇合適藥品。

1、油漆品種。漆霧凝聚劑對樹脂的極性存在感受性。非極性樹脂（聚脂、聚氨脂）油漆、極性較小的樹脂（丙烯酸、醇酸）油漆應分別采用不同極性、親水性的漆霧凝聚劑。

2、酸堿度。恰當?shù)乃釅A度有助油漆失粘。堿度過大，油漆被過毀壞為，穩(wěn)定的粒子分散于水中難以絮凝；過低則無法完整毀壞。普通控制PH值在7.5～9.0。

3、噴漆房工藝和漆渣處置工藝。不同工藝需采取相應漆霧吸收工藝。吸收方式、循環(huán)水流量、流速以至水槽型式、油漆廢水進入水槽方式都會影響漆霧凝聚劑（除漆劑）運用效果。需實踐剖析現(xiàn)場，作出針對性處置計劃。

鋼鐵在進行涂裝前通常需要進行前處理，包括除油、除銹等工藝，化學前處理方法通常還要在鋼鐵的表面形成一層化學轉化膜，該轉化膜既有一定的防腐能力，可以避免零件在噴涂前短暫的時間內返銹，也可以增加零件表面的粗糙度，增強涂料與基底的結合力。