1、油漆品種。漆霧凝聚劑對樹脂的極性存在感受性。非極性樹脂（聚脂、聚氨脂）油漆、極性較小的樹脂（丙烯酸、醇酸）油漆應分別采用不同極性、親水性的漆霧凝聚劑。

2、酸堿度。恰當?shù)乃釅A度有助油漆失粘。堿度過大，油漆被過毀壞為，穩(wěn)定的粒子分散于水中難以絮凝；過低則無法完整毀壞。普通控制PH值在7.5～9.0。

3、噴漆房工藝和漆渣處置工藝。不同工藝需采取相應漆霧吸收工藝。吸收方式、循環(huán)水流量、流速以至水槽型式、油漆廢水進入水槽方式都會影響漆霧凝聚劑（除漆劑）運用效果。需實踐剖析現(xiàn)場，作出針對性處置計劃。

1、以水為分散介質(zhì)，環(huán)保性能，不燃不爆、無污染；不含甲苯、乙苯、二甲苯等苯系物，無刺激性氣味，對人體害；

2、使用簡單方便，可在常溫下以浸涂、噴淋、刷涂等多種方法。

3、具有優(yōu)良的施工性能 ，基材表面沒處理干凈的銹轉化成有用的鈍化膜更有利于防銹涂裝操作。涂刷本產(chǎn)品后可直接涂刷防銹底漆或面漆

4、提高基材的附著力，使面漆與基材結合的更牢固不易脫落。

5、使用過程中對金屬本身無任何腐蝕，處理后的工件不需再用清水清洗，待表面干燥后可直接進行下一步工序。

硅烷處理劑

水溶液中通常以水解的形式存在：硅烷水解后通過其SiOH基團與金屬表面的MeOH基（M表示金屬）的縮水反應而快速吸附于金屬表面；一方面硅烷在金屬界面上形成Si-O-Me共價鍵。

Si(OR)3+H2O----------Si(OH)+3ROH (1)

Si(OH)+MOH-----------SiOM+ H2O (2)

一般來說，共價鍵問的作用力可達70010，硅烷與金屬之間的結合是非常牢固的；另一方面，剩余的硅烷分子通過SiOH基團之間的縮聚反應在金屬表面形成具有Si-O-Si三維網(wǎng)狀結構的硅烷膜。該硅烷膜在烘干過程中和后道的電泳漆或噴粉通過交聯(lián)反應結合在一起，形成牢固的化學鍵。這樣，基材、硅烷和油漆之間可以通過化學鍵形成穩(wěn)固的膜層結構。

水性涂料具有優(yōu)異的不粘性及耐用性，但其施工的步驟也非常嚴格，所以使用時必須作充分的閱讀及了解

一、素材的處理：先將素材（鋁或不銹鋼）用（360℃×30分鐘~380℃×10分鐘）空燒或溶劑清洗進行步的脫脂，第二步為表面粗糙化，可用剛玉砂80#~100#，壓力0.4~0.6mpa,砂的厚度為:(2.0~3.5)μm

二：底層涂料的噴涂：底層涂料用前必須充分滾動120轉/分鐘,不少于2小時/次滾動,每周不少于一次,將處理好的素材（必須為干凈、干燥、無任何油脂、污染，嚴禁用手觸摸砂表面，否則將嚴重影響附著力，更甚會導致脫皮）平放，用（1.0~1.5）mmФ噴槍壓力調(diào)到(0.2~0.3)mpa距離(20~30)cm,直接噴涂,用(120-150)℃×(5-8)分鐘,表干后的涂膜厚為(10~15)μm

三：表層涂料的噴涂μm：同樣面層涂料使用前也必須用慢速度滾動100轉/分鐘,3小時/次,必須要充分攪拌均勻,將已涂裝好底層的工件冷卻到常溫后即可進行面層的施工(表面應該為干凈,未受任何污染)用(1.0~1.5)mmФ的噴槍噴嘴,壓力調(diào)到(0.2~0.3)mpa,距離(20~30)cm,用120 ℃×5分鐘先干燥后用380℃×30分鐘進行燒結,燒結后的總涂膜為(20~23)μm。（燒結不充分會影響粘附性,涂層物理性都會降低,燒結過分也會令涂層性能變差,所以請慎心施工。）