高壓水射流用于清洗，具有效率高、成本低、不損傷工件、不污染環(huán)境、操作方便、等優(yōu)點。德國,美國,日本等工業(yè)發(fā)達國家在1980年后高壓水技術已經(jīng)普及應用,作為環(huán)保高新技術取代污染環(huán)境的化學清洗,在發(fā)電，石油，化工，鑄造，核電廠，機場，水泥等行業(yè)，深受市場歡迎。

高壓水清洗的優(yōu)點

研究和生產(chǎn)實踐表明: 高壓水射清流洗技術是一項可靠、經(jīng)濟實用的清洗技術。與化學清洗相比，高壓水射流清洗技術具有如下優(yōu)點。

（1）清洗質(zhì)量好 高壓水射流清洗管道及熱交換器內(nèi)孔時，能將管內(nèi)的結垢物和堵塞物全部剔除干凈，可見到金屬本體。具有巨大的能量且以超音速運動的高壓水射流,完全能夠破壞堅硬結垢物和堵塞物，但對金屬沒有任何破壞作用。

同時又由于高壓水的壓力小于金屬或鋼筋混凝土的抗壓強度等級，高壓水射流清洗不會損傷被清洗基體。

（2）清洗速度快 由于水射流的沖刷、楔劈、剪切、磨削等復合破碎作用，可迅速將結垢物打碎脫落，比傳統(tǒng)的化學方法、噴砂拋丸方法、簡單機械及手工方法清洗速度快幾倍到十幾倍。

同時，采用高壓水射流清洗后的部件，無需進行二次潔凈處理；而化學清洗后，則需用清水將表面的化學藥劑清洗掉。

在傳統(tǒng)的清洗作業(yè)中采用的清洗技術有機械鉆孔清洗、蒸汽清洗、化學清洗、超聲波清洗、以及水射流清洗等幾十種形式。日本、歐美等西方發(fā)達國家在70年代以前主要采用化學方法清洗,自70年代末開始發(fā)展高壓水射流清洗技術。

到目前為止，高壓水射流清洗已經(jīng)成為西方發(fā)達國家的主流清洗技術，占到了清洗業(yè)市場份額的80%以上，在美國，高壓水射流清洗已占到了清洗業(yè)的90%。

我國的清洗行業(yè)多年來一直處于化學和手工清洗的落后狀態(tài)，據(jù)估計，我國工業(yè)清洗目前80%是用化學方法。無論是化學清洗還是人工清洗都存在著清洗成本高、效率低、污染環(huán)境等問題，遠遠不能滿足現(xiàn)代社會日益增長的工業(yè)及民用清洗要求。

管道在原材料鋼管、鋼板、不銹鋼等在軋制時會形成軋皮；管道在制造、儲運及安裝過程中會形成鐵銹、焊渣和為防腐涂覆在管道上的油質(zhì)防銹劑，塵土、砂子、水泥、保溫材料等雜質(zhì)。上述的軋皮、鐵銹、焊渣、防銹劑和泥沙等各種雜質(zhì)嚴重影響管道的正常使用，因此對管道進行清洗，使管道內(nèi)恢復材質(zhì)本身表面。 清洗后，在干凈的金屬表面形成一層致密的化學鈍化膜，可以有效的防止污垢的再次產(chǎn)生，并且能有效的對設備進行保護，使設備不受腐蝕或者其他化學破壞作用，有效的保證設備的和延長設備的使用壽命。