管道在原材料鋼管、鋼板、不銹鋼等在軋制時(shí)會(huì)形成軋皮；管道在制造、儲(chǔ)運(yùn)及安裝過程中會(huì)形成鐵銹、焊渣和為防腐涂覆在管道上的油質(zhì)防銹劑，塵土、砂子、水泥、保溫材料等雜質(zhì)。上述的軋皮、鐵銹、焊渣、防銹劑和泥沙等各種雜質(zhì)嚴(yán)重影響管道的正常使用，因此對(duì)管道進(jìn)行清洗，使管道內(nèi)恢復(fù)材質(zhì)本身表面。 清洗后，在干凈的金屬表面形成一層致密的化學(xué)鈍化膜，可以有效的防止污垢的再次產(chǎn)生，并且能有效的對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，使設(shè)備不受腐蝕或者其他化學(xué)破壞作用，有效的保證設(shè)備的和延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

在傳統(tǒng)的清洗作業(yè)中采用的清洗技術(shù)有機(jī)械鉆孔清洗、蒸汽清洗、化學(xué)清洗、超聲波清洗、以及水射流清洗等幾十種形式。日本、歐美等西方發(fā)達(dá)國(guó)家在70年代以前主要采用化學(xué)方法清洗,自70年代末開始發(fā)展高壓水射流清洗技術(shù)。 到目前為止，高壓水射流清洗已經(jīng)成為西方發(fā)達(dá)國(guó)家的主流清洗技術(shù)，占到了清洗業(yè)市場(chǎng)份額的80%以上，在美國(guó)，高壓水射流清洗已占到了清洗業(yè)的90%。 我國(guó)的清洗行業(yè)多年來一直處于化學(xué)和手工清洗的落后狀態(tài)，據(jù)估計(jì)，我國(guó)工業(yè)清洗目前80%是用化學(xué)方法。無論是化學(xué)清洗還是人工清洗都存在著清洗成本高、效率低、污染環(huán)境等問題，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)代社會(huì)日益增長(zhǎng)的工業(yè)及民用清洗要求。

管道清洗是指對(duì)管道進(jìn)行清洗，使管道內(nèi)恢復(fù)材質(zhì)本身表面。 清洗后，在干凈的金屬表面形成一層致密的化學(xué)鈍化膜，可以有效的防止污垢的再次產(chǎn)生，并且能有效的對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，使設(shè)備不受腐蝕或者其他化學(xué)破壞作用，有效的保證設(shè)備的和延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命的工作流程。 PIG清管：PIG工業(yè)清管技術(shù)是依靠泵推動(dòng)流體產(chǎn)生的推動(dòng)力驅(qū)動(dòng)PIG（清管器）在管內(nèi)向前推動(dòng)，將堆積在管線內(nèi)的污垢排出管外，從而達(dá)到清洗的目的。該技術(shù)被廣泛用于各類工藝管道、油田輸油輸汽管道等清洗工程，特別是對(duì)于長(zhǎng)距離輸送流體的管道清洗，具有其他技術(shù)無法替代的優(yōu)勢(shì)。

高壓水射流清洗技術(shù)自80年代中期傳入我國(guó)后，在90年代中期得到迅速普及。目前，高壓水射流清洗在我國(guó)工業(yè)清洗中已超過10%，并且正在迅速增長(zhǎng)。隨著現(xiàn)代社會(huì)對(duì)清洗行業(yè)提出的效率、潔凈率及環(huán)保要求的不斷提高，高壓水射流清洗技術(shù)在我國(guó)的普及應(yīng)用是必然趨勢(shì)。 高壓水射流清洗是20世紀(jì)60年代興起的一項(xiàng)技術(shù)，應(yīng)用于清除水垢鐵垢、油類等烴類殘?jiān)Y(jié)焦、各種涂層棍凝土刺脂層、顏料、橡膠石膏、塑料等，其清洗效果好。自進(jìn)入21世紀(jì)以來，高壓水射流清洗技術(shù)在我國(guó)的應(yīng)用發(fā)展很快，在石油北工、電力冶金等工業(yè)部門中得到了廣泛的應(yīng)用，現(xiàn)在已經(jīng)普遍應(yīng)用于清洗容器，如高壓釜、反應(yīng)器冷卻塔.T罐糟車、管道、氣管線及換熱器，以及清洗船舶上積附的海洋生物和鐵銹鋼鐵鑄件上的清砂等。