鎢粉的生產(chǎn)原理

采用氫還原三氧化鎢或仲鎢酸銨的方法制備。用氫還原法制取鎢粉的工藝過程一般分為兩個(gè)階段：階段在500～700oC溫度下，三氧化鎢還原成二氧化鎢；第二階段在700～900oC溫度下，二氧化鎢還原成鎢粉。還原反應(yīng)常在管式電爐或回轉(zhuǎn)式爐中進(jìn)行。

還原鎢粉的性能（如純度、粒度、粒度組成等）主要取決于還原工藝。在管式爐中還原鎢粉時(shí)，影響還原速度的主要工藝參數(shù)是還原溫度、燒舟中氧化鎢的裝載量、燒舟移動(dòng)速度、氫氣流速及氫氣中水分含量。隨著還原溫度的升高，鎢粉的粒度變粗。

鎢粉的質(zhì)量直接決定碳化鎢(wc)的質(zhì)量及合金性能，鎢粉分級(jí)能有效改變粉末的性能，解決粉末夾粗夾細(xì)問題，減小小粒徑、粒徑與平均粒徑差度，生產(chǎn)出更粗、更均勻的碳化鎢粉；由于鎢的特性決定不易破碎，在分級(jí)前進(jìn)行適度破碎，將粉末中團(tuán)聚顆粒分開，更能有效分離粉末，提高均勻度；分級(jí)必須嚴(yán)格而精細(xì)地調(diào)節(jié)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，根據(jù)原始粉末的特點(diǎn)，需尋找運(yùn)行工藝。

鎢銅鎳合金可以用于阿爾法和伽瑪射線輻射防護(hù)屏。在火箭的引擎中，制成的鎢沒有冷卻噴嘴能3127℃高溫和高壓下，高溫脅迫。在照明和電子行業(yè)作為發(fā)光材料及X線陰極靶。也可用于高溫電阻爐發(fā)熱體。鎢及鎢錸合金（26%）熱電偶組成的，可以測量溫度范圍從室溫到2835℃。2硒鎢高級(jí)潤滑軸承的潤滑油，潤滑油溫度范圍為-217℃到350℃。鎢化合物的顏料有明亮的光澤，耐久性。

廢舊硬質(zhì)合金回收技術(shù)路線如下：

(1)將廢舊硬質(zhì)合金粉碎以產(chǎn)出WC與Co的合金粉，直接送壓型燒結(jié)制取硬質(zhì)合金。對(duì)某些基本相同(如同為YG類)的硬質(zhì)合金的廢料而言，其中的化學(xué)成分及形態(tài)與制備該硬質(zhì)合金的合金粉(如WC+Co)基本相同，因此將其粉碎后即可直接送往硬質(zhì)合金生產(chǎn)工序。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，可直接進(jìn)行粉碎，但往往由于硬質(zhì)合金本身的特性而難以粉碎。因此粉碎前需進(jìn)行某些處理，如用高溫處理法、鋅熔法等使之疏松化等。

(2)將黏結(jié)相鈷用化學(xué)法或電化學(xué)法溶出后，再磨細(xì)得到WC粉(或WC+TiC+TaC等)，然后再配人鈷粉得到合金粉，送硬質(zhì)合金生產(chǎn)工序。

(3)將廢合金高溫氧化得到CoWO4與WO3的混合物，后者視其成分可直接還原碳化后得到WC+Co的合金粉。若成分復(fù)雜則可經(jīng)過化學(xué)轉(zhuǎn)化得到APT及鈷化合物。

(4)直接用硝石或芒硝在高溫下氧化得到Na2WO4和鈷氧化物后，再按鎢的冶金流程生產(chǎn)APT及鈷化合物，這種方法流程較長，但可處理各種硬質(zhì)合金廢料(包括廢金屬鎢材)，同時(shí)其產(chǎn)品APT適用于所有的鎢用戶。