1、化學(xué)清洗：化學(xué)清洗管道是采用化學(xué)藥劑，對(duì)管道進(jìn)行臨時(shí)的改造，用臨時(shí)管道和循環(huán)泵站從管道的兩頭進(jìn)行循環(huán)化學(xué)清洗。該技術(shù)具有靈活性強(qiáng)，對(duì)管道形狀無要求，速度快，清洗徹底等特點(diǎn)。 2、高壓水清洗：采用50Mpa以上的高壓水射流，對(duì)管道內(nèi)表面污垢進(jìn)行高壓水射流剝離清洗。該技術(shù)主要用于短距離管道，并且管道直徑必須大于50cm以上。該技術(shù)具有速度快，成本低等特點(diǎn)。 3、PIG清管：PIG工業(yè)清管技術(shù)是依靠泵推動(dòng)流體產(chǎn)生的推動(dòng)力驅(qū)動(dòng)PIG（清管器）在管內(nèi)向前推動(dòng)，將堆積在管線內(nèi)的污垢排出管外，從而達(dá)到清洗的目的。該技術(shù)被廣泛用于各類工藝管道、油田輸油輸汽管道等清洗工程，特別是對(duì)于長距離輸送流體的管道清洗，具有其他技術(shù)無法替代的優(yōu)勢。

激光清洗技術(shù)是指采用高能激光束照射工件表面，是表面的污物、顆粒、銹斑等附著物發(fā)生瞬間蒸發(fā)或剝離，從而達(dá)到清潔凈化的工藝過程。與皮套的化學(xué)清洗和機(jī)械清洗法相比，激光清洗具有以下優(yōu)點(diǎn)： 1、它是一種完全的干式清洗過程，不需要使用清潔液或其他化學(xué)溶液，是一種綠色清洗工藝，并且清潔度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于化學(xué)清洗工藝。 2、清洗的對(duì)象范圍很廣。從大的塊狀污物到校的微細(xì)顆粒，均可以采用此方法進(jìn)行清洗。 3、激光清洗適用于幾乎所有固體基材，并且在許多情況下可以只取出污物而不損傷基材 4、激光清洗可以方便的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，還可以利用光線將激光引入污染區(qū)，操作人員只需要遠(yuǎn)距離遙控操作，非常簡便，這對(duì)于一些特殊的應(yīng)用場合具有重要意義。

長期使用的管道，管內(nèi)的油泥、銹垢固化造成原管徑變?。?管內(nèi)淤泥沉淀產(chǎn)生硫化氫氣體造成環(huán)境污染并易引起燃爆； 廢水中的酸、堿物質(zhì)易對(duì)管道壁產(chǎn)生腐蝕； 管道內(nèi)的異物不定期清除會(huì)造成管道堵塞； 管道在原材料鋼管、鋼板、不銹鋼等在軋制時(shí)會(huì)形成軋皮；管道在制造、儲(chǔ)運(yùn)及安裝過程中會(huì)形成鐵銹、焊渣和為防腐涂覆在管道上的油質(zhì)防銹劑，塵土、砂子、水泥、保溫材料等雜質(zhì)。上述的軋皮、鐵銹、焊渣、防銹劑和泥沙等各種雜質(zhì)嚴(yán)重影響管道的正常使用，因此對(duì)管道進(jìn)行清洗，使管道內(nèi)恢復(fù)材質(zhì)本身表面。 清洗后，在干凈的金屬表面形成一層致密的化學(xué)鈍化膜，可以有效的防止污垢的再次產(chǎn)生，并且能有效的對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，使設(shè)備不受腐蝕或者其他化學(xué)破壞作用，有效的保證設(shè)備的和延長設(shè)備的使用壽命。

高壓水射流清洗技術(shù)自80年代中期傳入我國后，在90年代中期得到迅速普及。目前，高壓水射流清洗在我國工業(yè)清洗中已超過10%，并且正在迅速增長。隨著現(xiàn)代社會(huì)對(duì)清洗行業(yè)提出的效率、潔凈率及環(huán)保要求的不斷提高，高壓水射流清洗技術(shù)在我國的普及應(yīng)用是必然趨勢。 高壓水射流清洗是20世紀(jì)60年代興起的一項(xiàng)技術(shù)，應(yīng)用于清除水垢鐵垢、油類等烴類殘?jiān)Y(jié)焦、各種涂層棍凝土刺脂層、顏料、橡膠石膏、塑料等，其清洗效果好。自進(jìn)入21世紀(jì)以來，高壓水射流清洗技術(shù)在我國的應(yīng)用發(fā)展很快，在石油北工、電力冶金等工業(yè)部門中得到了廣泛的應(yīng)用，現(xiàn)在已經(jīng)普遍應(yīng)用于清洗容器，如高壓釜、反應(yīng)器冷卻塔.T罐糟車、管道、氣管線及換熱器，以及清洗船舶上積附的海洋生物和鐵銹鋼鐵鑄件上的清砂等。