PLA發(fā)泡餐盒設(shè)備真的是全降解的嗎

pla聚乳酸全降解發(fā)泡片材生產(chǎn)線 PLA（聚乳酸）發(fā)泡設(shè)備 PLA片材機(jī)

pla簡介

聚乳酸（pla）是一種以可再生的植物資源為原料經(jīng)過化學(xué)合成制備的生物降解高分子。在室溫下是一種處于玻璃態(tài)的硬質(zhì)高分子，其熱性能與聚苯乙烯（ps）相近。

pla的特性

1. 良好的可堆肥性、生物降解性。

2. 良好的光澤度和透明度。

3. 良好的抗拉強(qiáng)度及延展度。

4. 焚化聚乳酸不會(huì)釋放出氮化物、硫化物等有毒氣體。

pla的四大優(yōu)勢(shì)優(yōu)勢(shì)

1.全生物降解；

2.全植物來源 ；

3.大規(guī)模生物化的工業(yè)塑料 ；

4.硬質(zhì)生物塑料，與PET和PS類似

設(shè)備介紹

pla聚乳酸全降解發(fā)泡板材生產(chǎn)線采用雙機(jī)串聯(lián)式高發(fā)炮片材生產(chǎn)工藝，環(huán)保型co2做發(fā)泡劑，為我公司自護(hù)研發(fā)制造，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，達(dá)到了國際先進(jìn)水平，擁有多項(xiàng)發(fā)明創(chuàng)新專利及實(shí)用新型專利，專利號(hào)：zl201110180928.9,.6。通佳機(jī)械目前已形成生產(chǎn)pla全降解發(fā)泡片材生產(chǎn)裝備的系列機(jī)型，tj65/90、tj90/120、tj120/150三個(gè)規(guī)格的專用機(jī)械產(chǎn)品，生產(chǎn)能力每小時(shí)100kg～300kg、生產(chǎn)產(chǎn)品寬度600～1200mm、產(chǎn)品厚度0.5～8mm、發(fā)泡倍率20～30倍，可滿足現(xiàn)階段pla全降解發(fā)泡片材的生產(chǎn)加工。

設(shè)備組成

1.一級(jí)擠出系統(tǒng)

2.液壓換網(wǎng)系統(tǒng)

3.二級(jí)擠出系統(tǒng)

4.發(fā)泡劑注入系統(tǒng)

5.發(fā)泡劑注入系統(tǒng)

6.定徑剖切系統(tǒng)

7.牽引展平系統(tǒng)

8.卷取系統(tǒng)

五項(xiàng)技術(shù)

1.超臨界發(fā)泡技術(shù)

該生產(chǎn)線應(yīng)用超臨界發(fā)泡技術(shù)、低剪切、塑化原件和漸擴(kuò)式可控發(fā)泡成型，采用納米蒙脫土進(jìn)行pla改性加工，克服pla材料韌性差、耐熱性、氣體阻透性差、熔體強(qiáng)度低所導(dǎo)致的溫度加工范圍窄、擠出發(fā)泡成型困難, 難得到高倍率、優(yōu)質(zhì)泡孔結(jié)構(gòu)發(fā)泡材料的技術(shù)難題，拓寬材料的加工溫度范圍、優(yōu)化泡孔結(jié)構(gòu)、高度控制氣泡的生長過程，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的發(fā)泡pla材料。

2.專用油溫控制新型高混合低剪切塑化均化元件

該設(shè)計(jì)獲得國家專利（專利號(hào)：zl201110181801.9），運(yùn)用三維模擬設(shè)計(jì)分析高度混合與冷卻螺桿，使pla熔體在輸送過程中得到均勻冷卻和充分混合，外部機(jī)筒閉環(huán)油恒溫，冷卻介質(zhì)流量比例控制，溫控精度±0.5度，使其達(dá)到較高的熔體強(qiáng)度和液面張力。螺桿結(jié)構(gòu)采用多頭螺紋、大導(dǎo)程、并在螺紋上延螺旋線切向加工矩形混合導(dǎo)流槽，在混合擠出過程中，螺桿起到往復(fù)混合分散作用，在經(jīng)過矩形槽的時(shí)候材料經(jīng)過多次的壓縮和放松，使復(fù)合發(fā)泡體系更趨于均相性。采用串聯(lián)擠出發(fā)泡,有效改善了由于pla自身的局限性所導(dǎo)致的發(fā)泡困難的現(xiàn)狀.

3.冷卻定型裝置

該裝置采用高壓風(fēng)機(jī)獨(dú)立控制，在成型制品和冷卻定型套體之間形成一層高壓潤滑氣膜，減少摩擦阻力和損耗。帶有風(fēng)壓自動(dòng)變頻調(diào)節(jié)系統(tǒng)，確保風(fēng)壓和流量穩(wěn)定可控，定型套采用雙通道雙路循環(huán)梯度水冷卻，根據(jù)產(chǎn)品冷卻溫度梯度要求調(diào)整，確保產(chǎn)品冷卻定型效率和表面質(zhì)量。

4.漸擴(kuò)式可控發(fā)泡成型機(jī)頭模具

可控壓力漸擴(kuò)式發(fā)泡模具，專利號(hào)：zl201120227036.5，根據(jù)pla流變特性，采用成型機(jī)頭大型腔，建壓擠出。采用?？诟邏簲D出發(fā)泡技術(shù)，泡核快速膨脹，提高了發(fā)泡劑的效率，產(chǎn)品泡孔分布均勻,表皮外觀完美。成型機(jī)頭采用循環(huán)導(dǎo)熱油恒溫，由溫控模塊智能pid 溫控調(diào)壓技術(shù)控制組成閉環(huán)控制系統(tǒng)，可地將模溫控制在工藝要求范圍以內(nèi)。機(jī)頭模具結(jié)構(gòu)采用大壓縮比設(shè)計(jì)，中心進(jìn)料結(jié)構(gòu)，篩板式分流整流支架，根據(jù)流道中心和兩側(cè)的熔體壓力和溫度可能存在的細(xì)微差別，篩板孔徑通過流體流變模擬計(jì)算進(jìn)行設(shè)計(jì)，使復(fù)合熔體的徑向和軸向溫度與壓力高度一致，確保pla 發(fā)泡生產(chǎn)穩(wěn)定。

5.pla納米填充改性和加工技術(shù)

此技術(shù)可提高pla 熔體強(qiáng)度，拓寬復(fù)合材料的發(fā)泡加工工藝范圍，并形成pla 發(fā)泡過程中的氣泡核均勻分布體系，增加泡孔數(shù)量，并形成較高的液面張力，減少氣體逸散和殘留。降低發(fā)泡劑氣體向pla 熔體外的擴(kuò)散速率，形成優(yōu)質(zhì)的泡孔體系。

pla制品展示及應(yīng)用

本生產(chǎn)線所生產(chǎn)的pla片材制品主要用于食品包裝領(lǐng)域，即快餐盒（托盤）。用于替代聚苯乙烯發(fā)泡片材，消除白色污染，擁有很好的應(yīng)用前景，極大的解決了白色污染及石油消耗等環(huán)境問題。

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