塑料容器即中空吹塑容器，是以中空成型方法加工而成。有開口塑料桶、罐及閉口塑料桶、罐，開口塑料桶、罐主要用于盛裝固體化工品、食品、藥品等；閉口塑料桶、罐主要用于盛裝液體物質(zhì)。它具有重量輕、不易碎、耐腐蝕、可再回收利用的特點，其容積為450L，裝載貨物的重量為400kg。

生產(chǎn)工藝

塑料容器在設(shè)計及生產(chǎn)過程中必須注意以下幾個問題：吹脹化、延伸化、垂直載荷強度、容器剛性、支承面、口蓋螺紋、形狀與外表面及成型、溫度、壓力等，以保證塑料容器的機械性能、成型性、模具結(jié)構(gòu)及加工的合理性及容器使用條件。其工藝流程為：混料→螺桿擠料→合?！邓堋_?！鋮s→修邊→檢驗。

對于用作出口商品運輸包裝的塑料容器，按SN/T0271—93《出口商品運輸包裝塑料容器檢驗規(guī)程》規(guī)定檢驗，并參照GB/T13508-92《聚乙烯吹塑桶》執(zhí)行。

(1)外觀：桶體對稱部位壁厚比不大于2:1，無砂眼、無塑化不良，外壁、嘴口平整光潔，直徑不大于2mm的氣泡不多于2個，黑點雜質(zhì)長度不大于4mm，桶口件重合緊密，互換性好。

(2)性能檢驗：開口塑料容器須進(jìn)行垂直沖擊跌落試驗、堆碼試驗、密封試驗。閉口塑料容器須進(jìn)行垂直沖擊跌落試驗、堆碼試驗、氣密試驗、液壓試驗。安裝式提手及整體式提手的塑料容器還需做懸吊試驗。

一般采用模塑法制得，其形態(tài)主要決定于成型方法及使用的模具。有時相同（或相似）的形態(tài)還可以采用不同的方法制得。例如，中空容器一般采用吹塑成型的方法制得，但也常常采用滾塑的方法制造（尤其是特大型容器、小批量容器或異形容器）；周轉(zhuǎn)箱一般采用注射成型的方法制造，但在一些比較特殊的情況下，為適應(yīng)使用的需要采用鈣塑板拼裁制造（具有質(zhì)輕、價廉的優(yōu)點，但強度稍遜）或者由預(yù)發(fā)泡聚苯乙烯珠粒模塑成型（具有特別突出的隔熱性能及良好的緩沖抗震能力），甚至采用片材熱成型的方法制造（成本低但強度有限）。

生產(chǎn)塑料容器的主要原料是聚乙烯（Polyethylene,PE），簡稱PE，是乙烯進(jìn)行加聚而成的高分子有機化合物。聚乙烯是世界上公認(rèn)的接觸食品材料，、無味、無臭，符合食品包裝衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。聚乙烯薄膜，輕盈透明，具有防潮、抗氧、耐酸、耐堿、氣密性一般，熱封性優(yōu)異等性能，素有“塑料之花”的美稱，是塑料包裝印刷用量多、重要的材料。

高密度聚乙烯，簡稱HDPE。密度為0.941～0.965g/立方厘米。用低壓聚合而成，故又稱低壓聚乙烯。呈乳白色。加工可用吹塑法和T模擠出工藝。耐熱耐蒸煮，耐寒耐冷凍，防潮、防氣、隔絕性能好，并不易破損，強度為LDPE的二倍