用二硫化碳做光亮劑并不能得到全光亮的銀層，且加入鍍液后要等一段時間才會發(fā)生作用，估計真正的光亮劑是二硫化碳與鍍液中的CN一反應(yīng)生成的取代尿素、硫脲、胍、硫化物、氰胺化物(cyanamide)及其他種硫化物中的某些化合物。

鍍銀線：

具有很好的導(dǎo)電性能，以及明亮而光澤的表面，而且銀層具有很高的耐腐蝕性。正因為這些優(yōu)點，鍍銀線成為高頻線和有色紡織線的產(chǎn)品。

根據(jù)鍍銀零件的大小以及變色的程度，可采取不同的方法。

①零件簡單，變色程度不嚴重的，可用氰化鉀溶液或氰化鍍銀溶液活化表面，也可用牙膏擦拭表面，待其色澤正常后進行鈍化或涂保護膜。

②變色稍重的零件，采用GLS銀層變色去除劑擦拭變色表面，使之出現(xiàn)銀白色的光澤。它的優(yōu)點是組件不用解體就可以恢復(fù)原樣。

③使用涂粉狀清潔劑

硫脲80g

檸檬酸或酒石酸lOOg

硅藻土200g

使用方法：用海綿或碎布沾著擦拭被腐蝕表面。

④浸硫代硫酸鈉飽和溶液。其優(yōu)點是方法簡便，而且不損傷銀器。

⑤若是變色嚴重的銀件，可使用以下溶液擦拭：

硫脲90g／L

硫酸(96％)20g／L

此方法效果明顯。但對于大型零件使用時要注意及時清洗，避免銀層損失過多。為避免損傷銀層，可將上述溶液含量減半。

鋁及其合金鍍銀比一般銅件鍍銀要困難得多，工藝進程也比較復(fù)雜。首要原因是鋁及其合金自身的功能與其他金屬不一樣，鋁是歸于金屬，與酸和堿都起反響，前處理稍有不妥，就會形成表面過腐蝕。并且鋁及其合金無論是在空氣中仍是在溶液中都極易發(fā)生氧化膜，這層氧化膜假如不去除潔凈，將影響鍍層的結(jié)合力。

在鋁及其合金鍍銀進程中，還要留意以下幾點：

1)無論是脫脂仍是堿洗，NaOH的含量都不要太高，時刻也不要太長，避免表面呈現(xiàn)過腐蝕。

2)浸鋅這道工序是能否得到滿足鍍層的要害。浸鋅要進行兩次，由于靠前次浸鋅后，鋅層比較粗糙。用1：1的HN0，將其退除后，進行第2次浸鋅，第2次浸鋅后，只要得到均勻、細密、與基體結(jié)合力杰出的鋅層時，才干進入下道工序。

3)浸鋅進程中要留意搖擺，避免零件相互堆疊而形成部分無鋅層。

4)若發(fā)現(xiàn)浸鋅質(zhì)量欠好，用1：1的HN0，退除后再從頭浸鋅。

5)浸鋅后的零件在進入化鍍銅溶液時要帶電人槽，并用大電流沖擊鍍2min后，再回到正常電流。在電鍍中若發(fā)現(xiàn)零件表面發(fā)黑、發(fā)暗時，可將零件取出通過處理后再電鍍。

6)鋁件鍍銅后，可按銅件鍍銀的正常工序進行。