在“RCA 耐磨檢測儀”上進(jìn)行紙帶耐磨檢測，抗剝離強(qiáng)度檢測則用百格刀和3M膠帶檢查涂層脫落的百分比來確定。目前，國內(nèi)外油漆生產(chǎn)廠家很多，它們生產(chǎn)的油漆涂料各有特點(diǎn)，可根據(jù)需要選用。

噴油加工注意事項

首檢需對照樣板，烘烤后一定要檢測相關(guān)性能(3M膠測附著力，1KG力40次酒精搽試等).為了避免烘烤溫度或時間不夠影響附著力，現(xiàn)場主管要作到：

(1)、下班前提前10分鐘停止噴涂，不關(guān)烤爐;使已噴貨進(jìn)入烤爐一半以上。

(2)、上班時爐溫升到150℃后才開動流水線。

在真空鍍膜前要先在塑膠基材外表進(jìn)行底漆UV涂裝的主要原因有以下三點(diǎn)：

1.添加鍍層與塑膠基材外表的附著力，底漆UV涂層對塑膠基材有著良好的附著力，底漆UV涂猜中的活性稀釋劑對塑膠基材具有較強(qiáng)的腐蝕能力，活性稀釋劑將塑膠基材細(xì)微溶脹或軟化，這樣涂料固化后在底漆UV與基材介面之間形成了互穿網(wǎng)絡(luò)，可以提高整個鍍膜層的附著力；如果直接在塑膠基材外表進(jìn)行真空鍍膜，uv噴涂，而不做底漆UV噴涂的話，因金屬鍍膜層缺少對塑膠基材的腐蝕力，塑膠件uv噴涂工廠，會導(dǎo)致鍍膜層與塑膠基材附著不良的現(xiàn)象；

2.通過UV涂層來封閉基材內(nèi)的塑化劑殘留物、腐蝕性氣體殘留及脫模劑潤滑劑等油脂性分子殘留，避免真空鍍膜時或工件使用過程中基材中的這些揮發(fā)性雜質(zhì)溢出，影響鍍膜質(zhì)量?；闹腥缬袚]發(fā)性雜質(zhì)釋放會使鍍鋁膜層發(fā)彩、變色、氧化、發(fā)黑等，影響真空電鍍的金屬質(zhì)感和外觀作用。

3.進(jìn)步塑膠基材外表平整度，保證獲得鏡面的鍍膜作用。一般來說塑料外表自身具有0.51nm左右的粗糙度，真空鍍膜的厚度不超越0.2μm，無法填平基材外表的凹凸不平，得不到抱負(fù)的鏡面反射作用，而底漆UV涂層的厚度一般到達(dá)10-20μm，外表平整度在0.1μm以下，涂裝UV底漆后可填平塑膠基材外表的缺點(diǎn)并得到抱負(fù)的真空鍍膜金屬光澤作用。

UV噴涂透明底漆運(yùn)用進(jìn)程常見問題及原因分析：

1、附著力不良：漆膜未干透；稀釋劑殘留較多；底材未處理好；漆膜太厚；采用半固化，漆膜層間附著力下降。

2、外表呈現(xiàn)火山口等漆膜病態(tài)：油漆被污染；涂布量太低；底材未充沛潮濕。

3、流平不好：稀釋劑比例不合適；流平線溫度不夠；加暖流平時刻太短，未充沛流平。