塑件與金屬不同，塑膠件uv噴涂生產(chǎn)線，必須采用低溫(一般60~80℃)固化的涂料。常用面漆材料有聚氨酯(PU)類和bing烯酸樹脂類涂料。當需要涂層表面具有金屬光澤時，還要在透明色面漆下面噴涂一層銀色底漆。 UV涂料為了增加涂層表面耐磨性，通常在外表面再噴涂一層紫外固化的UV涂料。UV涂料的光亮度要求通過高光UV和啞光UV的不同比例配制來滿足。

塑件噴涂工藝分為手工噴涂和自動噴涂兩種。

手工噴涂：涂層厚度和質(zhì)量不易控制。主要用于初期配料試噴和內(nèi)表面導電涂料的噴涂。

自動噴涂：有多槍(6槍和8槍等)噴涂。調(diào)整不同噴射角度以達到噴涂表面厚度均勻，也有用機械手進行噴涂的方式。

注意：試噴涂前必須確定基材的代號、顏色及表面粗糙度。

為使涂層顏色在光澤、耐磨等方面的質(zhì)量穩(wěn)定，必須控制涂層厚度。涂層厚度檢測可用涂層測厚儀直接測量。

銀色底漆(為表現(xiàn)金屬光澤用)較薄，一般為3~5μm; 面漆涂層厚度一般為8~10μm; 涂層厚度一般為8~15μm。

簡略凹凸造型也能處理

以平面板件為主，塑膠件uv噴涂深加工，也可以滿意有簡略造型的平面的板件，主要適合定制家具、木門、衛(wèi)浴、櫥柜等板件，板件厚度應控制在4cm以內(nèi)為佳。