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⑵.水上滿后,逐漸升高壓力至0.4MPa,即進(jìn)行一次嚴(yán)密性檢查,必要時(shí)可緊一次法蘭、人孔門和手孔蓋的螺釘。⑶.水壓試驗(yàn)時(shí),水壓應(yīng)緩慢上升,當(dāng)水壓上升到額定蒸汽壓力時(shí),應(yīng)暫停升壓,檢查有無(wú)漏水或異常現(xiàn)象。然后在升壓到試驗(yàn)壓力,保持20分鐘若壓力沒有下降,降至額定蒸汽壓力進(jìn)行檢查。⑷.發(fā)現(xiàn)任何情況都應(yīng)做記錄,以便降到大氣壓力時(shí)進(jìn)行修理。
多臺(tái)鍋爐的系統(tǒng)宜配置集中控制裝置,保證鍋爐運(yùn)行平衡,處于經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)。說(shuō)明1、本公司作為一家鍋爐生產(chǎn)專業(yè)廠家,具有進(jìn)行有關(guān)鍋爐及系統(tǒng)的各種技術(shù)咨詢和服務(wù)的能力。為您提供有關(guān)服務(wù),是我們應(yīng)盡的職責(zé)。您需要向我公司查詢有關(guān)DZL系列蒸汽鍋爐的技術(shù)資料時(shí),請(qǐng)說(shuō)明合同號(hào)及產(chǎn)品總圖號(hào)。2、請(qǐng)您務(wù)必按此說(shuō)明書及有關(guān)規(guī)程進(jìn)行操作,如有疑問(wèn),請(qǐng)您來(lái)電來(lái)函咨詢,否則,由此產(chǎn)生的后果由您負(fù)責(zé),但我公司仍將竭誠(chéng)為您服務(wù)。
⑼.其它異常情況危及鍋爐運(yùn)行的。緊急停爐具體步驟如下:1.燃油燃?xì)鉅t熄火,切斷油閥或氣閥,向爐膛內(nèi)通入蒸汽吹掃。無(wú)水蒸汽時(shí),開啟引風(fēng)機(jī)通風(fēng)冷卻(使?fàn)t膛內(nèi)殘存的可燃?xì)怏w全部排盡),然后關(guān)閉爐門、看火門、煙道擋板,避免冷風(fēng)大量進(jìn)入爐膛。3.停電保護(hù)措施:特別提示:當(dāng)突然停電時(shí)必須啟動(dòng)停電保護(hù)措施,杜絕因停電產(chǎn)生鍋爐缺水而誘發(fā)鍋爐事故?。?!
d)集箱和磚襯接觸處有無(wú)腐蝕;e)鍋爐金屬件有無(wú)過(guò)熱;f)給水管和排污管與鍋筒的接口處有無(wú)腐蝕和裂紋;)閥、壓力表、水位計(jì)是否合格,開孔處是否堵塞;h)自動(dòng)控制系統(tǒng)及儀表是否靈活可靠。2)定期檢驗(yàn)A.鍋爐進(jìn)行定期檢驗(yàn),包括外部檢驗(yàn)、定期停爐內(nèi)部外部檢驗(yàn)、水壓試驗(yàn);B.鍋爐定期停爐檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn),應(yīng)有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門參加;
2.檢驗(yàn)前使鍋爐停爐,徹底清除內(nèi)部水垢,外部煙灰、煙垢,必要時(shí)尚需拆除爐墻外面罩殼和保濕材料,檢查重點(diǎn)如下:⑴.受壓元件是否正常,有無(wú)滲漏情況。⑵.鍋爐鋼板內(nèi)外有無(wú)腐蝕起槽變形等現(xiàn)象。⑶.火管有無(wú)彎曲,管端與管板焊接處有無(wú)裂紋。⑷.水冷壁管有無(wú)彎曲變形腐蝕膨脹等情況。⑸.給水管、排污管和鍋筒連接處有無(wú)腐蝕。
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6、定期接受技術(shù)監(jiān)督部門對(duì)鍋爐的法定定期檢查,配合做好檢查工作。7、做好鍋爐煙氣排放的檢測(cè),確保排放符合要求。8、定期對(duì)鍋爐的能效進(jìn)行檢測(cè),確保鍋爐的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。9、監(jiān)測(cè)輔助設(shè)備的運(yùn)行情況,及時(shí)清理與加油,檢查磨損與損壞情況。第七章停爐停爐應(yīng)按停爐按鈕,鍋爐即被切斷燃料而終止燃燒,但水泵仍繼續(xù)進(jìn)水。鍋內(nèi)水至正常位置時(shí),水泵自動(dòng)停止工作,此后切斷總電源即可。除緊急停爐外,一般不應(yīng)采取先切斷總電源的方法來(lái)停爐。
蒸汽壓力:經(jīng)常注意壓力變化,盡量保持鍋爐內(nèi)壓力穩(wěn)定,勿時(shí)汽壓超過(guò)許可工作壓力。6.壓力表:壓力表彎管每班中沖洗一次,觀察壓力表是否正常,如發(fā)現(xiàn)壓力表?yè)p壞,應(yīng)立即停爐修理或更換,壓力表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合計(jì)量部門的規(guī)定。7.閥:注意閥的啟閉是否正常,為了防止閥的閥盤和閥座粘住,應(yīng)定期拉動(dòng)閥提升手柄,做排汽試驗(yàn),每隔2-4星期應(yīng)升高一個(gè)氣壓,做排汽試驗(yàn)以校驗(yàn)閥。