塑件噴涂工藝分為手工噴涂和自動噴涂兩種。

手工噴涂：涂層厚度和質量不易控制。主要用于初期配料試噴和內表面導電涂料的噴涂。

自動噴涂：有多槍(6槍和8槍等)噴涂。調整不同噴射角度以達到噴涂表面厚度均勻，也有用機械手進行噴涂的方式。

注意：試噴涂前必須確定基材的代號、顏色及表面粗糙度。

UV光固化涂料

工業(yè)商品外表涂裝技能一向期望開發(fā)低污染、高速的成膜辦法，紫外光固化技能革新在涂猜中的成功使用，塑膠件uv噴涂加工廠，誕生了紫外光固化涂料商品 ，它具有很多傳統(tǒng)涂料無法比擬的優(yōu)點：成膜速度，能量利用率高；施工歸納成本低；涂膜質量優(yōu)良；污染小，契合生態(tài)環(huán)保需求；適用熱敏基材（如塑料、木材等），使用規(guī)模廣，是新一代綠色環(huán)保涂料商品。

UV真空鍍膜商品的特性

UV真空鍍膜系列商品是我公司將光固化涂料使用于真空鍍膜技能中的成功實踐，適用于ABS、AS、PS、PET、PA、PP、BMC，PC等塑料外表的真空鍍膜技能，通過噴涂辦法涂裝，UV快速固化，操作簡單、施工方便。具有對基材及鍍膜層附著好、枯燥快、耐化學功能好等特性。底面涂配套成型后，外表硬度高、耐磨功能佳、平整潤滑、金屬質感好，廣泛使用于化妝品、手機、數(shù)碼相機、電腦、電視機、轎車零配件及光電產(chǎn)業(yè)等外殼、按鍵及其它電子裝修件外表的真空鍍膜技能。

UV噴涂透明底漆運用進程常見問題及原因分析：

1、附著力不良：漆膜未干透；稀釋劑殘留較多；底材未處理好；漆膜太厚；采用半固化，漆膜層間附著力下降。

2、外表呈現(xiàn)火山口等漆膜病態(tài)：油漆被污染；涂布量太低；底材未充沛潮濕。

3、流平不好：稀釋劑比例不合適；流平線溫度不夠；加暖流平時刻太短，未充沛流平。