采用高精度微孔覆膜濾材，大面積過濾濾簡使其以較低的過濾風速大大提高了濾筒的使用壽命。風機電機和除塵器一體設計，結(jié)構緊湊，占用更小的空間達到治理的目的。先進的隔音材料的應用的合理搭配使設備運行噪音更低。先進的控制系統(tǒng)設計使操作更加簡單可靠，保障設備工作的穩(wěn)定性。自動脈沖清灰系統(tǒng)讓除塵更簡單。大風量焊接煙塵凈化器一般連接主管道已達到凈化的目的，連接處有阻火網(wǎng)和擾流板，有效的降低風速以達到保護凈化器和提高凈化效率的目的。專業(yè)的檢驗及雄厚的技術支持使泛泰凈化器成為工廠車間凈化的選擇。我們針對客戶的不同工況提供更加適用的產(chǎn)品。焊接車間除塵系統(tǒng)/焊接煙塵凈化器/焊煙凈化器廣泛用于各種焊接、等離子切割、打磨所產(chǎn)生的煙塵粉塵的凈化，以及貴重金屬和物料回收行業(yè)，適用于需要除塵工位比較多的工作場所，可以一臺除塵設備帶多個產(chǎn)塵點工位。

由于采用模塊化設計，我們的產(chǎn)品處理量為4000M3/H—00M3/H，根據(jù)客戶現(xiàn)場定制風量。青島環(huán)保您身邊的除塵專家！未盡事宜請具體咨詢我司工作人員，必將竭誠為您服務！產(chǎn)品特點設有專用渦輪風機，采用電機熱保護啟動器，性高，工作性能穩(wěn)定。采用內(nèi)置式脈沖控制儀，結(jié)構簡單，便于操作。脈沖反吹式自動清灰：濾芯采用定時自動反吹清灰，使濾芯表面清灰更加徹底、干凈，能始終保證除塵器擁有一個恒定的吸風量。濾筒采用聚酯纖維材料，使用壽命長，可以吸收3μm以上的粉塵顆粒，對濕性和粘性的粉塵有很好的過濾效果；耐磨性好，比傳統(tǒng)濾料更能經(jīng)受氣流的脈沖反吹。潔凈空氣從格柵狀排風口方向均勻引導和分散，因而把噪音降低到更低。

可配置附有專用的帶剎車的萬向腳輪，方便設備的隨意移動和定位。結(jié)構組成主要部件包括：吸入口、阻火網(wǎng)、濾芯、脈沖反吹裝置、脈沖電磁閥、壓差表、潔凈室、沉灰抽屜組合、風機等。工作原理干燥含塵氣體通過管道進入除塵器，相對比較重的顆粒沉淀在集灰室，含細小粉塵氣體過濾筒分離后，粉塵被吸咐在濾芯表面，潔凈氣體穿過過濾層從風機室排出。為了達到改善焊接作業(yè)環(huán)境和防止大氣污染，就要把施焊過程中產(chǎn)生的煙塵收集起來，不讓其擴散到車間室內(nèi).目前收集焊接煙塵的方式有以下三種:點對點式：點對點就是直接從焊接電弧區(qū)附件排除焊接煙氣包括：大風量低壓系統(tǒng)，小風量高壓系統(tǒng)及移動式焊煙凈化系統(tǒng)，移動式焊煙凈化系統(tǒng)可現(xiàn)場吸收焊接廢氣經(jīng)過凈化后直接排放，這種凈化效果明顯，使用成本低，靈活性強，操作便捷等優(yōu)點。

局部抽風:在固定焊接作業(yè)點的側(cè)面或頂部設排煙罩，利用風機的力量，就地把煙塵抽走，達到改善室內(nèi)環(huán)境的目的，因此排風量大于點對點式，局部排煙主要用于工位相對固定，而焊接點小范圍內(nèi)移動的焊接作業(yè)。，這種辦法風量省，效果好，節(jié)約能量.換氣:大多數(shù)的情況是工位移動，工件不動，煙塵產(chǎn)生點不斷變化，無法用局部排煙罩收集煙氣，這時為了使車間室內(nèi)保持一定的清潔度，就需采用換氣的辦法，車間換氣次數(shù)按有關規(guī)定進行.一般在車間一定的高度上，被認為是煙氣密聚的區(qū)域內(nèi)，設置換氣罩;也有的采用一邊吹一邊吸的方式，使車間上部一定高度上形成一道氣幕，把上升的煙氣鎖住，并推趕至排煙罩，達到排除煙氣的目的.換氣與局部排風法相比，風量大，排煙效果差，能耗大，特別是在冬季采暖的地區(qū)，為了補充排風熱損失，需要消耗大量的能量，因此換氣應該按具體情況進行分析后合理采用。