樣品說明：
變性淀粉即預(yù)糊化淀粉是一種經(jīng)過改性過的淀粉。此種淀粉具有一些特殊的理化性能，添加到食品配方中后可以使食品在加工或食用時具有更好的性能。只要是可食用的，那么它的生理功能與普通淀粉無異，小兒可以食用。
預(yù)糊化淀粉是一種加工簡單，用途廣泛的變性淀粉，使用我司的膨化擠出機加工的預(yù)糊化淀粉具有連續(xù)，產(chǎn)品性能穩(wěn)定的特點。應(yīng)用時只要用冷水調(diào)成糊，免除了加熱糊化的麻煩。廣泛應(yīng)用與醫(yī)藥、食品、化妝品、飼料、石油鉆井、金屬鑄造、紡織、造紙等很多行業(yè)。變性淀粉主要是作為增稠劑、膠凝劑、黏結(jié)劑和穩(wěn)定劑等。可以替代昂貴的原料，降低食品制造成本，提高食品質(zhì)量同時提高經(jīng)濟效益。
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生產(chǎn)方法螺桿擠壓法生產(chǎn)預(yù)糊化淀粉
原料配方：玉米木薯淀粉。
生產(chǎn)工藝：淀粉→混合→糊化→冷卻干燥→粉碎→包裝
操作要點：該淀粉的生產(chǎn)有以下三種方法：
滾筒法：有雙滾筒和單滾筒兩面種。雙滾筒干燥機的兩個滾筒的運動方向相反，向加熱到150℃左右的兩滾筒之間輸入淀粉乳液，乳液立即被糊化，在其表面干燥成薄膜狀，用刮刀刮下，粉碎即制得產(chǎn)品。其質(zhì)量取決于糊化的程度。通過調(diào)節(jié)淀乳濃度、滾筒溫度及轉(zhuǎn)速來調(diào)整產(chǎn)品承受剪切力的能力、干燥過程中的老化及粘度等性能。單滾筒法是直接將淀粉乳輸送到150℃左右的滾筒表面進行糊化。單滾筒式的熱效率低生產(chǎn)能力小。
噴霧法：在連續(xù)式噴射蒸煮器中，用高壓蒸汽同淀粉乳混合使之糊化，然后噴霧快速干燥制成預(yù)糊化淀粉。高粘度糊液不宜使用噴霧干燥法，且這種制法成本較高，一般很少采用。
擠壓法：這是采用螺旋擠壓膨化機，根據(jù)擠壓膨化原理而生產(chǎn)預(yù)糊化淀粉的一種方法。將事先調(diào)好的含水量15—20%的濕淀粉加入擠壓膨化機內(nèi)，淀粉經(jīng)螺旋軸磨擦擠壓產(chǎn)生熱而糊化，然后通過孔徑為1—10毫米的小孔高壓擠出，一進入大氣中的物料就瞬時膨脹干燥，經(jīng)粉碎、篩選即得預(yù)糊化淀粉。由于受到高強度的剪切力，產(chǎn)品粘度下降，比滾筒法產(chǎn)品的溶解度大。由于在制造過程中基本不需要加水，能夠用內(nèi)磨擦熱維持120--160℃的溫度，干燥不需要熱源，所以它是地種被公認的經(jīng)濟的方法。
特點用途在食品中的應(yīng)用：溶解速度快和粘接性是預(yù)糊化淀粉的主要性質(zhì)，因此它可用于一些對時間要求比較嚴格的場合，在食品工業(yè)中可用于節(jié)省熱處理而要求增稠、保型等方面，可改良糕點質(zhì)量、穩(wěn)定冷凍食品的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)等。預(yù)糊化淀粉在食品工業(yè)中主要用于制作軟布丁、肉汁餡、漿、脫水湯料、調(diào)料劑以及果汁軟糖等。在鰻魚養(yǎng)殖上的應(yīng)用：通常鰻魚飼料為顆粒狀，它由富含維生素等營養(yǎng)萬分飼料粉、一定比例的粘合劑、油脂等組成，其中的粘合劑必須具有以下特點：①、易消化、有營養(yǎng)；②透明；③直到鰻魚吃完前，一直維持顆粒的整體形狀；④不被水中的溶質(zhì)溶解；⑤不粘設(shè) 備。預(yù)糊化馬鈴薯淀粉是的鰻魚飼料粘合劑，一般添加量為20%。
在化妝品行業(yè)上的應(yīng)用：爽身粉是一種常用的護膚品，一般用滑石粉、淀粉及其它輔料制成。近年來國外用糊化淀粉來代替滑石粉和淀粉制造新型爽身粉，除了具有普通爽身粉的特點外，還具有皮膚親合性好、吸水性強等特點。
在制藥工業(yè)上的應(yīng)用：一般的西藥片是由藥用成分、淀粉粘接劑、潤滑劑等組成。其中的淀粉主要起物質(zhì)平衡作用。新型的藥片由藥用成分、預(yù)糊化淀、潤滑劑等級成。其中的糊化淀粉除了起物質(zhì)平衡作用外，還起粘合劑的作用。這樣就減少了加入其他粘合劑所引起的不 必要的副作用。由于這種新配方所生產(chǎn)的藥片除了能滿足醫(yī)用要求外，還具有成型后強度高，服后易消化，易溶解及副作用等特點。
在其它行業(yè)上的應(yīng)用：預(yù)糊化淀粉快速溶于冷水而形成高粘度淀粉糊的特性使其在很多方面起到了成功的應(yīng)用。如在金屬鑄造中作砂型粘合劑；在紡織工業(yè)中廣泛地用作上漿劑；在建筑業(yè)中用作水質(zhì)涂料等到；此外還可作為進一步變性處理的原料。如在淀接枝共聚物的制備中，淀粉原料先經(jīng)預(yù)糊化后再進行接枝反應(yīng)，可使接枝支鏈聚合物的平均分子量顯著增加，而接枝頻率卻可大大下降。
設(shè)備工藝
上料機→混合機→上料機→膨化料倉→雙螺桿擠壓膨化機→風(fēng)送機→冷卻料倉→粉碎機→包裝