河南廠家直銷 鋁礬質土耐火澆注料 蓄熱爐料 高強剛玉耐磨可塑料修改

本產品采購屬于商業(yè)貿易行為

產品介紹：低水泥耐火澆注料是指鋁酸鈣水泥結合的耐火澆注料中，CaO含量低于2.5%的澆注料也即鋁酸鈣水泥加入量約為普通鋁酸鈣水泥澆注料的1/2~1/3的澆注料。分為剛玉質、高鋁質、粘土質三種，其使用溫度分別為1700℃、1400~1600℃、1350℃。

產品特性：澆注料中CaO含量較低，可減少材料中低共熔相的生成，從而提高了耐火度，高溫強度和抗熔渣侵蝕性；施工時澆注料的調和用水量只有普通澆注料的1/3~1/2，因而氣孔率低，體積密度高；澆注成型后，養(yǎng)護中生成的水泥化物少，隨著熱處理溫度的提高，強度也逐漸提高；澆注料的力度組成做適當調整就可配制成自流澆注料和泵灌澆注料。

產品用途：適用于各種高溫窯爐內襯等。

低水泥澆注料是指含結合劑量很少的新型澆注料。關鍵之處在于采用不超過1μm的超細顆粒。其耐熱震性、抗渣性、抗侵蝕能力顯著提高，超過同類耐火磚。進一步降低結合劑含量可制得超低水泥澆注料和無水泥澆注料。低水泥澆注料是指水泥用量較低的澆注料。耐火水泥澆注料的水泥用量一般是15%～20%，低水泥澆注料的水泥用量則是5%左右，有的甚至降低到1%～2%。降低水泥用量的目的是提高澆注料的耐火性能。

它依靠添加幾種特殊原料而獲得良好的性能：

1、純鋁酸鈣水泥，因有效礦物CaO·Al2O3含量高，摻入較少就可獲得所需的強度。

2、硅灰，為SiO2含量在93%～98%之間、平均粒徑約0.5μm的玻璃微珠。摻加硅灰后，澆注料的流動性好、成型需水量低，燒結溫度低，改善避免了熱處理后的性能。

3、氧化鋁微粉，它比較容易參與反應，提高材料的耐火性。第四，減水劑，它能吸附在粉體表面，進而產生靜電排斥作用分散粉體，從而進一步發(fā)揮微粉的作用。

低水泥澆注料是利用流變學原理、緊密堆積理論和超細粉技術在普通澆注料上發(fā)展起來的一種高技術耐火材料。它具有氣孔率低、氣孔尺寸小、密度大、體積穩(wěn)定性好、強度高和加水量小的特點，并且克服了普通澆注料在800～1200℃時強度顯著下降的特點，并且隨溫度升高而升高，這樣就可以使爐體的熱震性提高一倍以上。

低水泥澆注料使用

(1)錨固釘焊接。使用焊槍用配套的錨固釘卡盤夾住錨固釘，按設計間距對著水冷梁(柱)進行焊接。

(2)陶瓷纖維氈包扎及表面處理。將預加工好的塊狀陶瓷纖維氈包裹在對應的水冷梁(柱)上，用z2號鍍鋅鐵絲螺旋形地把陶瓷纖維氈緊密地包扎在水冷梁(柱)上，然后在陶瓷纖維氈表面噴灑硬化劑，待其干燥硬化，使氈表面形成一層硬殼后才能進行澆注施工。

(3)模板安裝。為保證澆注后襯壁的外形和模板的熏復使用，采用4 mm厚鋼板制作定型鋼模板。鋼模板從下向上安裝，后安裝的模板下端應卡接在已澆注好的襯壁上。

(4)低水泥澆注料的攪拌。必須采用強制式攪拌機攪拌，使用潔凈水，水溫宜在10～25℃；嚴格按材料使用說明書給出的配合比進行配料和加水；為克服干骨料在運輸過程中產生粒度分布不均勻現(xiàn)象；應干拌1 min再加水攪拌，攪拌時間為4～5 min。

(5)澆注。拌好的澆注料迅速運至澆注現(xiàn)場，用小鏟配合特制的下料斗將澆注料倒入模內。澆注梁時應從模板一側下料，以防止梁下部產生空隙。下料時要防止將包扎好的陶瓷纖氈弄破及脫落，料加滿后開動振動器，振動中料面下沉，及時添料，當澆注料面不再下沉或表面泛漿無氣泡逸出時可停止振動，振動時間一般為2 min。

立柱澆注料振動后表面不作修整，梁澆注料振動后，在料初凝前用鐵抹子刮抹成型，使梁上部澆注料襯壁斷面符合設計要求。

(6)拆模和修補，爐內溫度在10～25℃時，澆注后8 h可以拆模，拆模后澆注料自然養(yǎng)生。應及時對澆注質量進行檢查，一般性缺陷不作處理，但在重要部位和較大的問題要作修補處理，使襯壁滿足生產工藝要求。

耐火材料的剝落原因，主要是由于受到強烈的溫度梯度影響（急冷急熱），材料內部的機械強度遭到破壞，位于表層的部分脫離耐火材料主體的一種現(xiàn)象。對于耐火材料的研究與應用而言，造成材料剝落的因素指的就是熱震剝落，耐火材料的抗剝落性也可理解為抗熱震的能力大小。

高鋁質低水泥耐火澆注料理化指標

項 目

指 標

DLG-80

DLG-70

DLG-60

DLG-50

Al2O3% ≥

80

70

60

50

CaO% ≥

2.5

2.5

2.5

2.5

體積密度 g/cm3≥

110℃*24h烘后

2.75

2.60

2.50

2.40

1500℃*3h烘后

2.70

2.60

2.40

2.40

耐壓強度 MPa≥

110℃*24h烘后

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