研發(fā)歷程80年代初在德國首先研制成功。經(jīng)過十多年的發(fā)展和完善，已經(jīng)由單一的品種發(fā)展到完整的產品系列。目前在生產工藝和使用技術上已經(jīng)十分成熟。由于其優(yōu)異的性能和相對經(jīng)濟的造價，在歐美等發(fā)達國家已經(jīng)得到了極大的推廣和應用。在我國，PE雙壁波紋管的推廣和應用正處在上升勢態(tài)階段，該產品經(jīng)國家化學建材檢測中心鑒定，各項技術指標均達到使用標準。

折疊管材優(yōu)點

PE雙壁波紋管具有重量輕、耐高壓、韌性好、施工快壽命長等特點，除了具有普通塑料管所具有的耐腐蝕性好，絕緣性高，內壁光滑，流動阻力小等特點以外，還因采用了特殊的中空環(huán)形結構，具有優(yōu)異的環(huán)剛度和良好的強度與韌性，及重量輕，耐沖擊性強，不易破損等特點。目前在發(fā)達國家的諸多領域已經(jīng)廣泛應用，尤其是在美國，加拿大，日本以及歐洲許多國家，雙壁波紋管廣泛應用于市政排水排污，農業(yè)灌溉，煤礦通風、化工、通信電纜護套等領域。實踐證明，在滿足工程應用的強度和剛度要求下，采用雙壁波紋管結構可節(jié)約原材料30%-50%，此外，對比混凝土管，鑄鐵管，有運輸安裝方便，降低施工人員勞動強度及降低工程的總投資等優(yōu)勢， 雙壁波紋管已成為管道領域"以塑代鋼"的管材，它克服了混凝土管，鑄鐵管等安裝難度大、易銹蝕、水流阻力大、滋生、壽命短的缺點。

生產線工藝流程

由于PE雙壁波紋管多是大口徑型規(guī)格，擠出成型用原料較多，所以一般廠家都采用雙螺桿擠出機(平行或錐形雙螺桿擠出機均可應用)，PE雙壁波紋管成型過程主要經(jīng)過管材成型，管材切斷和擴口等三個工藝流程，具體如下

折疊管材成型工藝流程:

混合篩后粉料-向擠出機上料-擠出機加熱塑化-擠出機頭分流-壓縮成雙層薄壁管狀-在模塊與定徑套間由壓縮空氣吹漲-內外壁成型-冷卻水次序卻定型-連續(xù)牽引管材脫模

折疊管材切斷工藝流程:

成型機勻速出管-切割機夾具卡緊并同行-切割刀盤旋轉并進刀-切割管材-刀盤復位-夾具松開復位-小車回位等待下一指令

折疊產品型號:

1、S1型(環(huán)剛度≥4KN/㎡)2、S2型(環(huán)剛度≥8KN/㎡)管材設計選型時，一般來講，無動荷載或管材埋深在0.7-5米左右，選用S1型;有動荷載的情況或管材埋深過淺及過深的情況下，選用S2型。如有特殊情況，可能就需要相關專業(yè)的工程師溝通，以保證管材選型的可靠。

折疊產品規(guī)格:

DN110mm，DN125，DN150，DN220，DN225mm，DN250，DN300mm，DN400mm,DN500mm，DN600mm，DN700mm，DN800，DN1000，DN1200等多種種規(guī)格產品.