鋁合金壓鑄廠缺陷的解決方案有以下幾點(diǎn): 1、控制毛孔的產(chǎn)生,關(guān)鍵就是減少混入壓鑄件的氣體量,理想的金屬流通過流變片和熱水路徑不斷加速通過噴嘴, 平滑方向形成與金屬流相匹配的金屬流,通過采用錐形流道設(shè)計(jì),熱水流量逐漸向熱水口傾斜,從噴嘴不斷加速,有可能實(shí)現(xiàn)該物體。 2、氣體混合在灌裝系統(tǒng)中,湍流和金屬液相混合形成孔隙,從研究過程中模擬鋁合金壓鑄金屬液體從鑄造系統(tǒng)進(jìn)入腔體,在閘門處出現(xiàn)一個尖銳的轉(zhuǎn)折點(diǎn),并增加了閘門橫截面面積, 結(jié)果表明,在金屬液體流動中產(chǎn)生湍流并涉及氣體,使溫和的金屬液體從閘門和腔進(jìn)入泄流罐和排氣罐,并將其排出模具。
控制模溫的方法是采用自動模溫控制系統(tǒng)、模溫機(jī)。而目前大部分中、小型壓鑄機(jī)操作工對模溫控制仍然憑經(jīng)驗(yàn)和感性認(rèn)識。模溫高了,噴多些脫模劑;模溫低了,噴少些。盡管這樣也可以控溫,但同時也帶來對鑄件質(zhì)量、模具壽命的不利影響,不科學(xué)的操作習(xí)慣是非常有害的。
如果鋁合金壓鑄 模具配備有中子控制,則注意禁止壓鑄機(jī)與模具之間的信號線有接頭現(xiàn)象,原因很明確,在日常生產(chǎn)中,很難避免信號線上沾水,或者是接頭包扎的地方容易破,從而造成與機(jī)床短接,如果造成信號錯誤,輕則報(bào)警自動停機(jī) 耽誤時間,重則信號紊亂,把模具頂壞。造成不必要的損失。行程開關(guān)注意防水。
鑄件的形狀和精度、表面要求和內(nèi)部質(zhì)量、生產(chǎn)操作的順利程度等方面,常常是與壓鑄模的設(shè)計(jì)質(zhì)量和制造質(zhì)量有直接關(guān)系的。更重要的是模具設(shè)計(jì)并制造好以后,可以再修改的程度就不大了,上述的作用與鑄件質(zhì)量的關(guān)系也就相對地固定了。這就是模具的設(shè)計(jì)和制造一定要建立在與壓鑄工藝要求相適應(yīng)的基礎(chǔ)上的緣故。因此,在某種程度上來說,壓鑄模與壓鑄工藝、生產(chǎn)操作存在著極為密切而又互為制約、互相影響的特殊關(guān)系。其中,壓鑄模的設(shè)計(jì),實(shí)質(zhì)上則是對生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的各種因素的預(yù)計(jì)的綜合反映