如何控制鋁合金壓鑄、鋁合金溶液在灌裝過(guò)程中的雜質(zhì),早期進(jìn)入的鋁合金溶液接觸壁提前凝固,以后進(jìn)入的鋁合金溶液不能與凝固金屬層融合, 鋁合金壓鑄表面的球托疊加在表面上,出現(xiàn)肌肉缺陷,在類(lèi)型溫度過(guò)高時(shí)顆粒變得粗糙,可能存在有害雜質(zhì),所有這些元素都可能導(dǎo)致裂紋, 鋁合金壓鑄中的水峰,存在冷間距、熱開(kāi)裂,溶液在電鍍過(guò)程中滲透到裂紋中,在烘烤時(shí)變成蒸汽,在大氣壓下推上電鍍層形成發(fā)泡。
鋁合金壓鑄涉及的產(chǎn)業(yè)比較廣泛,日常生活中的鋁合金壓鑄主要應(yīng)用在汽車(chē)行業(yè)、電子行業(yè)、以及一些家電企業(yè)等等,之所以說(shuō)是一種高性能產(chǎn)品,是因?yàn)樗粌H僅涉及這幾方面,還涉及到飛機(jī)、我國(guó)的一些航天事業(yè)上面,用途非常的廣泛。
壓鑄鋁加工要定期或壓鑄一定次數(shù)后退火,打磨成型部分表面: 1,合金不宜過(guò)熱; 2,提高模具溫度,降低澆注溫度; 3,嚴(yán)格控制合金成分在允許的范圍; 4,合金材料的配比要注意雜質(zhì)含量不要超過(guò)起點(diǎn)要求; 5,調(diào)整好開(kāi)模時(shí)間,要使推桿受力均勻; 6,改變壁厚不均勻性 ; 7,正確控制合金成分,在某些情況下:可在合金中加純鋁錠以降低合金中含鎂量;或在合金中加鋁硅中間合金以提高硅含量。
壓鑄模在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中所起的重要作用是: ①?zèng)Q定鑄件的形狀和尺寸的精度; ②已定的澆口系統(tǒng)(特別是澆口位置)決定著熔融金屬的填充狀況; ③已定的排溢系統(tǒng)影響熔融金屬的填充條件; ④模具的強(qiáng)度限制著壓射比壓的限度; ⑤影響操作的效率; ⑥控制和調(diào)節(jié)壓鑄過(guò)程的熱平衡; ⑦鑄件取出時(shí)的質(zhì)量(如變形等); ⑧模具成形表面的質(zhì)量既影響鑄件質(zhì)量,又影響涂料噴涂周期,更影響取出鑄件的難易程度。