在熔融金屬流過(guò)形成有微細(xì)槽部的模具表面的情況下，根據(jù)槽部的形狀的不同，會(huì)產(chǎn)生熔融金屬的侵入(熔融金屬進(jìn)入槽部的現(xiàn)象)。當(dāng)該熔融金屬的侵入比例(熔融金屬占槽部的容積的比例)升高時(shí)，熔融金屬與涂層(碳膜)之間的接觸面積增大，摩擦力增大，作為絕熱層的涂層(碳膜)可能會(huì)從槽部剝離。若涂層剝離，則模具與熔融金屬之間的絕熱性降低，無(wú)法提高熔融金屬的流動(dòng)性。

模流分析（moldflow）這個(gè)概念源自與臺(tái)灣那邊的叫法，實(shí)際上就是指運(yùn)用數(shù)據(jù)模擬軟件，通過(guò)電腦完成注塑成型的模擬仿真，模擬模具注塑的過(guò)程，得出一些數(shù)據(jù)結(jié)果，通過(guò)這些結(jié)果對(duì)模具的方案可行性進(jìn)行評(píng)估，完善模具設(shè)計(jì)方案及產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案，塑膠模具常用軟件有Moldflow、Moldex3D等，而鋁合金壓鑄比較常見的有PROCAST、FLOW3D等。

在備料完成后即可進(jìn)入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來(lái)，進(jìn)行各組件的繪制，如加入螺絲孔，導(dǎo)柱孔，定位孔等孔位，并且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成后一個(gè)產(chǎn)品的模具圖差不多已完成了80%，另外在繪制模具圖的過(guò)程中需注意：各工序，指制作，如鉗工劃線，線切割等到不同的加工工序都有完整制作好圖層，這樣對(duì)線切割及圖紙管理有很大的好處，如顏色的區(qū)分等，尺寸的標(biāo)注也是一個(gè)非常重要的工作，同時(shí)也是一件麻煩的工作，因?yàn)樘速M(fèi)時(shí)間了

利用定制的解決方案來(lái)開發(fā)連續(xù)沖模的模具能取得的效果。有了 Pro/ENGINEER 連續(xù)沖模軟件，易于使用的向?qū)苤笇?dǎo)用戶完成自動(dòng)的鋼帶布局定義、沖頭模具創(chuàng)建，以及模具組件的放置和修改。文檔、間隙切口和鉆孔均會(huì)自動(dòng)創(chuàng)建，從而使模具設(shè)計(jì)師能夠避免手動(dòng)執(zhí)行容易出錯(cuò)的任務(wù)。 功能和優(yōu)勢(shì) 面向過(guò)程的工作流程能自動(dòng)執(zhí)行連續(xù)沖模的設(shè)計(jì)和細(xì)化工作，從而加快投入生產(chǎn)的速度，包含大型的模具組件和緊固件庫(kù)，從而加快詳細(xì)設(shè)計(jì)的速度 加快展平和識(shí)別特征的速度，以便于分段處理，提高了設(shè)計(jì)靈活性，甚至允許在創(chuàng)建模具后添加新的階段，通過(guò)自動(dòng)完成重復(fù)性任務(wù)來(lái)提率，例如創(chuàng)建間隙切口