MOLDFLOW公司創(chuàng)辦人Colin Austin是個(gè)機(jī)械工程師﹐1970年前后在英國塑料橡膠研究協(xié)會(huì)工作。1971年移民澳洲﹐擔(dān)任一家射出機(jī)制造廠的研發(fā)部門主管﹔在當(dāng)時(shí)﹐塑料材料在應(yīng)用上仍被視做一種相當(dāng)新穎的物料﹐具備了一些奇異的特性。但在塑料加工領(lǐng)域工作了幾年后﹐他開始對(duì)一般塑料產(chǎn)品的不良物性感到疑慮﹐一般的塑料制品并沒有達(dá)到物品的適用標(biāo)準(zhǔn)﹐相反的﹐塑料已逐漸成為'便宜'、'低質(zhì)量'的同義字﹔但他卻發(fā)現(xiàn)﹐多數(shù)主要不良質(zhì)量的成因卻是因?yàn)椴划?dāng)成品設(shè)計(jì)與不良加工條件所造成的﹐所以他開始省思﹐產(chǎn)品設(shè)計(jì)本身需同時(shí)考慮成型階段﹐才是成功重要的關(guān)鍵。

壓鑄模具表面溫度的控制對(duì)生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來說，是非常重要的。不平均或不適當(dāng)?shù)膲鸿T模具溫度亦會(huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時(shí)，對(duì)生產(chǎn)周期中的變量，如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間等產(chǎn)生不同程度的影響。 1)．冷紋： 原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡 改善方法： 1．檢查壁厚是否太薄(設(shè)計(jì)或制造) ，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填 2．檢查形狀是否不易充填;距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域(如鰭片(fin) 、凸起) 、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填．并注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn) 3．縮短充填時(shí)間，縮短充填時(shí)間的方法

在備料完成后即可進(jìn)入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來，進(jìn)行各組件的繪制，如加入螺絲孔，導(dǎo)柱孔，定位孔等孔位，并且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成后一個(gè)產(chǎn)品的模具圖差不多已完成了80%，另外在繪制模具圖的過程中需注意：各工序，指制作，如鉗工劃線，線切割等到不同的加工工序都有完整制作好圖層，這樣對(duì)線切割及圖紙管理有很大的好處，如顏色的區(qū)分等，尺寸的標(biāo)注也是一個(gè)非常重要的工作，同時(shí)也是一件麻煩的工作，因?yàn)樘速M(fèi)時(shí)間了

利用定制的解決方案來開發(fā)連續(xù)沖模的模具能取得的效果。有了 Pro/ENGINEER 連續(xù)沖模軟件，易于使用的向?qū)苤笇?dǎo)用戶完成自動(dòng)的鋼帶布局定義、沖頭模具創(chuàng)建，以及模具組件的放置和修改。文檔、間隙切口和鉆孔均會(huì)自動(dòng)創(chuàng)建，從而使模具設(shè)計(jì)師能夠避免手動(dòng)執(zhí)行容易出錯(cuò)的任務(wù)。 功能和優(yōu)勢 面向過程的工作流程能自動(dòng)執(zhí)行連續(xù)沖模的設(shè)計(jì)和細(xì)化工作，從而加快投入生產(chǎn)的速度，包含大型的模具組件和緊固件庫，從而加快詳細(xì)設(shè)計(jì)的速度 加快展平和識(shí)別特征的速度，以便于分段處理，提高了設(shè)計(jì)靈活性，甚至允許在創(chuàng)建模具后添加新的階段，通過自動(dòng)完成重復(fù)性任務(wù)來提率，例如創(chuàng)建間隙切口