在熔融金屬流過形成有微細槽部的模具表面的情況下，根據(jù)槽部的形狀的不同，會產(chǎn)生熔融金屬的侵入(熔融金屬進入槽部的現(xiàn)象)。當該熔融金屬的侵入比例(熔融金屬占槽部的容積的比例)升高時，熔融金屬與涂層(碳膜)之間的接觸面積增大，摩擦力增大，作為絕熱層的涂層(碳膜)可能會從槽部剝離。若涂層剝離，則模具與熔融金屬之間的絕熱性降低，無法提高熔融金屬的流動性。

模流技術(shù)已普遍為世界各國所肯定，功能也加強到成型各不同階段；而臺灣正是起步階段，坊間自三重五股以至於臺南高雄鄉(xiāng)間的模具廠，總數(shù)可能超過五千家，九成以上仍傳承著師徒相授與摸索得來的經(jīng)驗，不知其所以然但仍努力接單，持續(xù)著臺灣經(jīng)濟的奇跡；只是訂單愈來愈少，利潤愈來愈薄，競爭愈來愈激烈。 現(xiàn)在正是一個轉(zhuǎn)型的時機，可以預(yù)見，當電腦技術(shù)幫助縮短成本與時間的同時，沒有跟上腳步的會愈落后愈遠，可能終將被淘汰！

主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模。 為了改進塑料的性能，還要在聚合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩(wěn)定劑、著色劑等，才能成為性能良好的塑料。

利用定制的解決方案來開發(fā)連續(xù)沖模的模具能取得的效果。有了 Pro/ENGINEER 連續(xù)沖模軟件，易于使用的向?qū)苤笇в脩敉瓿勺詣拥匿搸Р季侄x、沖頭模具創(chuàng)建，以及模具組件的放置和修改。文檔、間隙切口和鉆孔均會自動創(chuàng)建，從而使模具設(shè)計師能夠避免手動執(zhí)行容易出錯的任務(wù)。 功能和優(yōu)勢 面向過程的工作流程能自動執(zhí)行連續(xù)沖模的設(shè)計和細化工作，從而加快投入生產(chǎn)的速度，包含大型的模具組件和緊固件庫，從而加快詳細設(shè)計的速度 加快展平和識別特征的速度，以便于分段處理，提高了設(shè)計靈活性，甚至允許在創(chuàng)建模具后添加新的階段，通過自動完成重復性任務(wù)來提率，例如創(chuàng)建間隙切口