如何控制鋁合金壓鑄、鋁合金溶液在灌裝過(guò)程中的雜質(zhì),早期進(jìn)入的鋁合金溶液接觸壁提前凝固,以后進(jìn)入的鋁合金溶液不能與凝固金屬層融合, 鋁合金壓鑄表面的球托疊加在表面上,出現(xiàn)肌肉缺陷,在類型溫度過(guò)高時(shí)顆粒變得粗糙,可能存在有害雜質(zhì),所有這些元素都可能導(dǎo)致裂紋, 鋁合金壓鑄中的水峰,存在冷間距、熱開裂,溶液在電鍍過(guò)程中滲透到裂紋中,在烘烤時(shí)變成蒸汽,在大氣壓下推上電鍍層形成發(fā)泡。

如果鋁合金壓鑄 模具配備有中子控制，則注意禁止壓鑄機(jī)與模具之間的信號(hào)線有接頭現(xiàn)象，原因很明確，在日常生產(chǎn)中，很難避免信號(hào)線上沾水，或者是接頭包扎的地方容易破，從而造成與機(jī)床短接，如果造成信號(hào)錯(cuò)誤，輕則報(bào)警自動(dòng)停機(jī) 耽誤時(shí)間，重則信號(hào)紊亂，把模具頂壞。造成不必要的損失。行程開關(guān)注意防水。

壓鑄件分型面確定原則是: ①開型時(shí)鑄件必須留在動(dòng)模內(nèi)，且便于從模腔中取出。 ②不同軸度與尺寸精度要求高的部分盡可能設(shè)在同一半模內(nèi)。 ③分型面一般不設(shè)置在表面質(zhì)量要求比較高的面。 ④分型面的設(shè)置應(yīng)有利于開設(shè)澆注系統(tǒng)、排滋系統(tǒng)，便于清理毛刺飛邊、澆口等，便于刷涂料。 ⑤分型面的設(shè)置應(yīng)盡量簡(jiǎn)化壓鑄型結(jié)構(gòu)，充分考慮合金的鑄造性能。

壓鑄是壓力鑄造的簡(jiǎn)稱。它是將液態(tài)或半液態(tài)金屬，在高壓作用下，以高速度填充壓鑄模具型腔，并在壓力下快速凝固而獲得鑄件的一種方法。使用的壓鑄模具，稱為壓鑄模。壓鑄時(shí)常用壓力是從幾兆帕至幾十兆帕，填充初始速度在(0.5～70)m/s范圍內(nèi)。因此，高壓和高速是壓鑄的重要特征。