噴焊是對經預熱的自溶性合金粉末涂層再加熱至1000～1300℃，使顆粒熔化，造渣上浮到涂層表面，生成的硼化物和硅化物彌散在涂層中，使顆粒間和基體表面達到良好結合。終沉積物是致密的金屬結晶組織并與基體形成約0.05～0.1mm的冶金結合層，其結合強度約400MPa，抗沖擊性能較好、耐磨、耐腐蝕，外觀呈鏡面。

常見的噴焊層斷裂和龜裂大部分發(fā)生在冷卻過程中，也有發(fā)生在使用過程中。裂紋很少向母材擴展。產生裂紋的原因是噴焊合金與基體金屬的膨脹系數(shù)相差太大；焊前預熱溫度太低和焊后冷卻速度太快。防止方法除采取前述的預熱和緩冷措施外，必要時可在基體表面堆焊或噴焊一層塑性較好的材料作為過渡層。工件焊后產生裂紋時允許將工件重新預熱后再重熔一遍，熔化要徹底。預熱溫度可適當提高，一般為400~500℃。

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