鋁合金壓鑄件的壓鑄原理：

1、低壓鑄造就是指把干燥的壓縮空氣，以一定的流量通入密封的容器中，作用在于保持一定的溫度的鋁合金壓鑄件的表面上，并且在較低的氣體壓力作用下使鋁合金液體自下而上上升，通過澆注口平穩(wěn)的沖入型腔內(nèi)，保持氣體壓力，直至鋁壓鑄件完全凝固為止。

2、壓鑄鋁模具是由定模和動模兩個中重要組成部分。定模固定在壓鑄機(jī)的定模安裝板上，并與壓鑄機(jī)的壓室連接。動模安裝在壓鑄機(jī)的動模安裝板上，并隨動模移動版的移動而與定模合攏或分開。在鋁壓鑄件壓鑄的過程中，主要分為成型部分、模架部分、澆口系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)、頂出機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向零件等。

3、設(shè)計壓鑄鋁模具時要熟悉壓鑄機(jī)的特性和技術(shù)規(guī)格，滿足鋁合金壓鑄件的基本要求力學(xué)性能和表面質(zhì)量。壓鑄鋁模具具有良好的使用效果，采用良好的模具結(jié)構(gòu)符合壓鑄生產(chǎn)的工藝要求，還應(yīng)選擇適宜的模具材料來配合適當(dāng)?shù)闹圃熨|(zhì)量，使壓鑄模具操作方便，可靠。壓鑄模的動模和定模的結(jié)合面稱為型面。通常主要分布在動模和定模的成型面上，所以分型面主要由鑄件的具體結(jié)構(gòu)而成。分型面的基本形式可根據(jù)鑄件的位置來劃分。