1、根據除塵系統(tǒng)的吸塵量確定除塵設備收塵量，確定排灰周期。1、根據壓縮空氣系統(tǒng)中氣水分離器的氣包積水情況來確定排水周期。

2、經常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應及時維修或換。

3、根據設備運行阻力的變化波動定期檢查設備的運行是否正常。

4、根據易損件清單定期檢查易損件的使用情況并及時換。

5、定期對設備上需潤滑的部件補充潤滑油。優(yōu)良單臂移動式焊煙凈化器擺線針輪減速器每六個月?lián)Q一次齒輪箱內的2#鈉基潤滑脂，軸承潤滑點每周補充一次2#鋰基脂。

7、定期檢查壓差傳送器是否有堵灰現(xiàn)象，及時進行清理。焊接除塵凈化器是一種專為處理工業(yè)焊接煙塵和輕質顆粒而設計的凈化工業(yè)設備，通常在手弧焊、錫焊等電焊作業(yè)時使用，用于收集凈化焊接產生的煙塵，起到保護工作環(huán)境、保護工人身體健康的作用。電焊焊接焊接除塵凈化器用于各類焊接等工序中產生煙塵和粉塵的凈化及其回收等，用于凈化大量懸浮在空氣中對人體有害的細小金屬顆粒。具有凈化效率高、噪聲低、使用靈活、操作方便、占地面積小等特點。適用于電弧焊、二氧化碳保護焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產生煙氣的作業(yè)場所。

一、移動式焊煙凈化器處理原理：

移動式設計可適應焊點相對不固定的工況，給工人的操作帶來便利，設備固定后亦可在一定范圍展開作業(yè)，它適用于各種焊接、打磨等場所產生煙塵和粉塵的凈化。

煙塵廢氣經過吸煙管、吸煙口進入凈化機內，首先經過均流板導流，使煙氣廢氣均勻通過過濾層，確保濾芯的每一部分都得到有效的利用通過風機引力作用，焊煙廢氣經萬向吸塵罩吸入設備進風口，進風口處設有阻火器，阻火網對大顆粒碎屑及火星顆粒進行分離截留，避免火星直接沖擊主過濾芯，主過濾芯的過濾效果可達到國家排放標準。符合室內排放標準，煙塵氣體進入沉降室，利用重力與上流，首先將粗粒塵直接降至灰斗，微粒煙塵被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經濾芯過濾凈化后，由濾芯中心流入潔凈室，經風口達標排出。

二、移動式焊煙凈化器主要部件及其性能：

電焊焊接除塵凈化器主要部件包括：萬向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩（帶風量調節(jié)閥）、阻火網、阻燃濾芯、帶剎車的腳輪、風機等。智能型移動式焊接除塵凈化器和經濟型移動焊接除塵凈化器的區(qū)別就是，智能型焊接除塵凈化器帶有自動反吹除塵功能。

電焊焊接除塵凈化器在行業(yè)中使用覆膜防靜電濾筒，防靜電濾筒是現(xiàn)時利用金屬屏蔽效果的濾芯，金屬屏蔽具有很高的導電性能，其中作用是防靜電、中和回收粉末之間電荷，使粉末難以附在濾芯介質上，易脫粉，不堵塞，提高回收效率。濾芯采用PTFE微孔覆膜濾材制作：過濾精度高，可過濾0.2-0.3μm的煙塵。根據凈化器的工作強度和煙塵量的大小，過濾芯的使用壽命有所不同，清潔的頻率也不相同。

吸氣臂含有：集塵罩、鋼制懸停骨架、固定法蘭密封橡膠圈、吸氣臂管道（耐高溫耐腐蝕）。