打磨工序主要有三大作用：于基材是清除底材表面上的毛刺，油污灰塵等；對于刮過膩子的表面，一般表面較為粗糙，需要通過砂磨獲得較平整的表面，因此打磨可以降低工件表面的粗糙度的作用；增強涂層的附著力。噴涂新漆膜之前一般需對實干后的舊漆膜層進(jìn)行打磨，因涂料在過度平滑的表面附著力差，打磨后可增強涂層的機械附著力。打磨的方法有干打磨、濕打磨和機械打磨三種。干打磨：采用砂紙進(jìn)行打磨。適用于硬而脆的漆種的打磨，其缺點是操作過程中將產(chǎn)生很多粉塵，影響環(huán)境衛(wèi)生。濕打磨：用水砂紙蘸水或肥皂水打磨。水磨能減少磨痕，提高涂層的平滑度，并且省砂紙、省力。但水磨后應(yīng)注意噴涂下層油漆時，一是要等水磨層完全干透后才能涂下層油漆，否則漆層很容易泛白。另吸水性很強的底材也不宜水磨。機械打磨：大面積施工時，為了提高工作效率，可采用機械打磨方法，如電動打磨機（圓盤式、振動式）。還有一種打磨：涂裝要求注明是“輕磨”的，例如對封閉漆、舊漆膜再涂、局部修補之后等，此時應(yīng)選用較細(xì)砂紙及熟手進(jìn)行，切實“輕磨”。否則，適得其反。打磨時應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求選用打磨材料，一般可按如下規(guī)律進(jìn)行選用砂紙1.一體化的濾筒，對粉塵（0.3μm）的過濾效率可達(dá)99.97%，并能保持的氣流量。打磨工作臺進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置導(dǎo)流板，可防止含塵氣流直接沖擊濾芯，延長濾芯的使用壽命。

2、抽風(fēng)工作臺進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置一導(dǎo)流板，用于防止含塵直接沖擊濾芯，從而延長濾芯的適用壽命。

3.風(fēng)機采用離心風(fēng)機，運行平穩(wěn)等特點。

4、為了防止噪聲污染，對風(fēng)機采取降噪處理。

5.集工作臺與除塵功能于一身，直接從源頭進(jìn)行處理。結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，可雙工位或多工位同時作業(yè)。

6.可根據(jù)粉塵性質(zhì)合理選擇過濾媒介，以滿足對不同性質(zhì)粉塵的捕集。濾筒的使用壽命長，性能穩(wěn)定，更換方便。

7.配置新型低噪音風(fēng)機，吸風(fēng)量不變，而噪音低?？杀Ｕ喜僮髡叩纳硇慕】怠Ｃ}沖反吹式自動清灰，可保障設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

8.抽屜式集塵箱，倒灰快捷、方便。.清晰簡單的操作面板。

9.臺式設(shè)計，內(nèi)置式除塵系統(tǒng)，風(fēng)機隔聲，無須管道連接，清潔后的空氣可在室內(nèi)循環(huán)排放。

10.打磨工作臺既能捕捉細(xì)小懸浮塵埃而又不干涉工人的移動和視野，它是中、小型加工、不規(guī)則部件的理想選擇。它可煙塵凈化器連接，又可與中央式煙塵系統(tǒng)連接。