5.工藝流程：打磨工作臺→調(diào)節(jié)閥門→吸塵管路→脈沖反吹布袋除塵器→風(fēng)機(jī)→排放

用于小件工件切割、焊接、打磨等加工工序產(chǎn)生顆粒污染物以及各類粉塵、煙塵凈化的除塵設(shè)備，作業(yè)平臺與除塵器一體設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，是塑料、木材、石材等原料加工行業(yè)必不可少的設(shè)備。

打磨除塵臺整機(jī)主要有六個組成部分，除了和焊煙凈化器相同的電控門、濾芯和風(fēng)機(jī)之外，有著結(jié)構(gòu)設(shè)計獨特的吸風(fēng)口、工作臺和側(cè)門。

它對粉塵煙塵的凈化原理

在產(chǎn)品的性上，打磨除塵臺配備防爆燈，電器元件密封安裝，來防止粉末進(jìn)入電器造成短路，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

SD系列打磨除塵工作臺是國內(nèi)技術(shù)為先進(jìn)的脈沖噴吹類濾芯除塵工作之一，適用于木制品、鐵制品、化工合成品等工件的打磨。具有操作方便、低噪音、可靠、吸塵效果好等特點。其運行原理是：在離心風(fēng)機(jī)的抽引作用下，使工作臺內(nèi)部形成負(fù)壓。

操作者在打磨時產(chǎn)生的粉塵通過負(fù)壓氣流從打磨平臺的小孔進(jìn)入打磨臺箱體中，通過濾芯的過濾，后干凈空氣經(jīng)風(fēng)機(jī)進(jìn)入頂部箱體中，在頂部箱體沖孔板的均分作用下產(chǎn)生下壓風(fēng)，從而形成了一個循環(huán)風(fēng)道，保證了打磨的吸塵效果。在過濾過程中，絕大多數(shù)粉塵被濾芯截留，并附著在濾芯的外表面。

隨著濾芯外表面的粉塵增多，脈沖噴吹閥在時間繼電器的作用下，在極短的時間內(nèi)（0.1s～0.2s）釋放出壓縮空氣。在噴吹管的作用下引入大量的二次氣流，使濾芯迅速膨脹抖動，從而達(dá)到清灰的目的。正是配以強(qiáng)有力的脈沖清灰系統(tǒng)，使得SD系列工作臺一直保持在低阻力狀態(tài)下、連續(xù)、可靠地運行。打磨臺產(chǎn)品結(jié)構(gòu)十一大特點：

1、抽風(fēng)工作臺進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置一導(dǎo)流板，用于避免含灰塵直接沖擊濾芯，延伸使用壽命；

2、風(fēng)機(jī)選用離心風(fēng)機(jī)，具有運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、效率顯著等特點；

3、為了避免噪聲污染，對風(fēng)機(jī)采納降噪處理；

4、集工作臺塵工作臺。

3、打磨除塵工作臺的外觀顏色可根據(jù)您的要求做修改。

1、耐用性和穩(wěn)定性：離心風(fēng)機(jī)采用西門子電機(jī)，達(dá)到良好治理效果的同時提高了設(shè)備的耐用性與穩(wěn)定性。。

2、源頭治理粉塵：先進(jìn)設(shè)計集工作臺與除塵器功能于一身，達(dá)到邊打磨邊治理粉塵的目的，從源頭上杜絕粉塵的擴(kuò)散污染。先進(jìn)的吸風(fēng)道配置提高了粉塵的治理效率同時有效控制粉塵的飛散

3、節(jié)省空間：先進(jìn)的人體工程學(xué)設(shè)計是打磨臺利于打磨工作同時占用更少的空間。

4、針對性治理：泛泰環(huán)保可根據(jù)用戶所治理的粉塵性質(zhì)選擇多種過濾器治理，以滿足不同性質(zhì)粉塵的針對性治理。

煙塵通過風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓經(jīng)側(cè)排風(fēng)口和下排風(fēng)口進(jìn)入凈化器，氣流進(jìn)入導(dǎo)流通道，大顆粒粉塵與導(dǎo)流板碰撞后，大顆粒粉塵在重力的作用下落入集灰抽屜，含細(xì)小顆粒的粉塵進(jìn)入過濾室，含塵氣體由濾袋外表面穿過濾芯，粉塵則被濾芯阻攔在其表面，當(dāng)被阻攔的粉塵在濾芯表面不斷沉積時，通過手動清灰機(jī)結(jié)構(gòu)清掃濾芯，也可通過脈沖噴吹對濾筒請灰使得沉積在濾芯上的粉塵顆粒在振動的作用下脫離濾芯表面落入集灰抽屜中，使得整個濾芯表面都得到清掃，凈化后的空氣由風(fēng)道、經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。獨特的臺式設(shè)計非常完美，四面排風(fēng)的要求做修改。

1. DM系列打磨拋光除塵工作臺采用單相電無刷風(fēng)機(jī)，風(fēng)量大噪音小，節(jié)能省電。