6、產(chǎn)品尺寸小，占地面積少，功率小，能耗低。

結(jié)構(gòu)組成主要部件包括：2-4m長柔性萬向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩（帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥）、阻火網(wǎng)、阻燃覆膜濾芯、脈沖反吹裝置、潔凈室、活性碳過濾器、粉塵回收箱、阻燃吸音棉、帶剎車的新韓式腳輪（兩定兩活剎）、風(fēng)機(jī)、進(jìn)口電機(jī)以及操作面板等。

工作原理

1.工作中產(chǎn)生的煙塵由吸氣罩吸入焊煙塵凈化器中，首先通過凈化器的層阻火網(wǎng)，可對大顆粒狀及打磨產(chǎn)生的火星顆粒進(jìn)行分離截留，初步過濾的空氣再進(jìn)入第二層濾芯防護(hù)板，防護(hù)板對其進(jìn)行分流及避免殘留火星直接進(jìn)入主過濾芯；分流后的含塵氣體再進(jìn)入第三層主過濾芯進(jìn)行凈化，主過濾芯的過濾效果高，由于主過濾芯的過濾精度可達(dá)到室內(nèi)排放標(biāo)準(zhǔn)，過濾后的干凈空氣通過凈化器下方排風(fēng)口直接排到室內(nèi)循環(huán)。

2.自動反吹式焊煙凈化器濾芯采用進(jìn)口PTFE微孔覆膜濾材制作，過濾精度高，可過濾0.1μm以下的煙塵。 當(dāng)粉塵在濾筒表面不斷沉積，濾筒內(nèi)外的壓差也不斷增大，當(dāng)壓差達(dá)到原先設(shè)定值后，濾筒的清潔采用壓縮空氣脈沖反吹清灰，壓縮空氣通過噴嘴吹到濾筒的內(nèi)表面，產(chǎn)生順時由內(nèi)向外的逆向高壓氣流，使濾筒劇烈膨脹、收縮，引起沖擊振動，將附著在濾筒表面的粉塵落入粉塵集灰槽。

3.移動式焊接煙塵凈化器配置一根（或兩根）吸氣臂，底部配有2個定向，2個萬向帶剎車裝置的聚氨脂腳輪，用于移動焊接工位。吸氣臂可360度自由旋停，通過拉動吸氣罩上的手柄，可靈活輕松隨操作者的意愿到達(dá)目的位置點(diǎn)及煙塵吸氣角度，并在無外力作用下自行空中定位；根據(jù)使用需要，可選配2m-3m柔性吸氣臂；吸氣軟管采用真正的耐溫、阻燃、耐磨復(fù)合材料，不會因火星穿后開裂，使用壽命更長；臂管直徑為160mm。

設(shè)備優(yōu)勢

1、設(shè)有專用進(jìn)口ABB渦輪風(fēng)機(jī)和電機(jī)(可選)，采用防止電機(jī)燒壞的防過載電路，性高，工作性能穩(wěn)定。

2、濾筒采用美國進(jìn)口材料，使用壽命長，可以吸收0.1μm以下的粉塵顆粒，對濕性和粘性的粉塵有很好的過濾效果。

3、全天全自動獨(dú)立脈沖控制系統(tǒng)，根據(jù)工況自動檢測壓力數(shù)值，根據(jù)調(diào)解數(shù)值自動調(diào)節(jié)噴吹時間及儲蓄壓縮空氣時間。濾芯采用自動旋轉(zhuǎn)反吹清灰，使濾芯表面清灰更加徹底、干凈，才能始終保證除塵器有一個恒定的吸風(fēng)量；空壓機(jī)部分為高壓膠管連接，底部高壓進(jìn)氣，保證凈化器始終處于良好的工作狀態(tài)。4、利用可360度隨意活動的萬向吸臂，可從煙氣發(fā)生處吸除煙氣，大大提高了煙塵的收集率，保證了作業(yè)人員的健康。

5、凈化器內(nèi)部針對火災(zāi)隱患和大顆粒熔渣采用了三道防護(hù)措施，使凈化器的使用壽命更長、更可靠。

6、潔凈空氣從帶有活性炭過濾棉處的格柵狀排風(fēng)口方向均勻引導(dǎo)和分散，因而把噪音降低到，同時也把焊煙廢氣經(jīng)活性炭吸附過濾。

7、附有專用的帶剎車的新韓式萬向腳輪（兩定兩活剎），方便設(shè)備的隨意移動和定位。

8、凈化器內(nèi)耗材性能穩(wěn)定，更換方便。

工業(yè)型除塵器，滿足小型打磨、切削、拋光等工序的除塵配套要求。