程的經(jīng)驗采用打磨工作臺對粉塵進(jìn)行收集。? 2.設(shè)計范圍及設(shè)計原則? 2.1粉塵治理原則：?? l?針對車間的設(shè)備擺放位置，合理布置管路。保證在粉塵的產(chǎn)生位置進(jìn) 行局部抽風(fēng)，粉塵的產(chǎn)生處產(chǎn)生負(fù)壓，減少粉塵的外溢，降低粉塵對車間的污染。? l?吸收的粉塵經(jīng)過專業(yè)的處理設(shè)備處理后保證達(dá)到符合環(huán)保要求的排 放濃度，不會造成二次污染。? l?選用質(zhì)量可靠，能耗低的機(jī)電設(shè)備及性能優(yōu)異，價格合理的專用設(shè)備。?l?操作維護(hù)簡便，保證設(shè)備能長期有效的運行。?2.2設(shè)計范圍? l?系統(tǒng)集塵罩的設(shè)計? l?所有設(shè)備連接管路及支架的設(shè)計與安裝? l?設(shè)備動力系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計，制作與安裝?l?專用除塵設(shè)備的設(shè)計，制作與安裝3粉塵治理工藝選擇：? 1.除塵器特征分析? 除塵器是指從氣流中將粉塵顆粒予以分離的設(shè)備，主要分為四大類：?⑴?機(jī)械除塵器，包括旋風(fēng)除塵器等，其特點是結(jié)構(gòu)簡單、造價低、維護(hù)方便，對粗顆粒有良好的除塵效率；? ⑵?過濾式除塵器，包括袋式除塵器等，其特點是以過濾機(jī)理作為除塵的主要機(jī)理，根據(jù)選用的濾料和設(shè)計參數(shù)不同，袋式除塵器的效率高達(dá)以上；⑶?濕式除塵器，包括低能濕式除塵器和高能文氏管除塵器，其特點是主要用水作為除塵的介質(zhì)，除塵效率高，會產(chǎn)生污水，需要進(jìn)行處理，以消除二次污染；? ⑷?電除塵器，應(yīng)用電力作為捕塵的機(jī)理，有干式和濕式兩種，其特點是除塵效率高，消耗動力少，但耗鋼材多、投資高、設(shè)備維護(hù)費用大。?3.除塵器的選擇? 通過對貴公司的粉塵特征分析，經(jīng)合客戶溝通本方案采用布袋除塵器除塵方式進(jìn)行粉塵治理。? 4.除塵系統(tǒng)設(shè)計?? ?根據(jù)我司治理同類行業(yè)的經(jīng)驗采用打磨工作臺與布袋除塵器相結(jié)合的方式進(jìn)行粉塵收集，打磨工作時工件至于工作平臺上，平臺底部及正面設(shè)置吸風(fēng)口，系統(tǒng)工作時較大的顆粒直接落入底部，細(xì)小的顆粒在風(fēng)機(jī)的作用下抽吸走。工作臺底部設(shè)置集塵抽屜，定期對抽屜進(jìn)行清理。工作臺采用木板或者格柵構(gòu)成防止損傷工件。在源頭處對粉塵進(jìn)行治理程度的收集粉塵減少溢到車間內(nèi)的粉塵。每個集塵工作臺均安裝調(diào)節(jié)閥門，設(shè)備不運行時調(diào)節(jié)閥門增加其他管路的風(fēng)量。根據(jù)氣體流動的特點采用漸變管道的方法進(jìn)行合流分配，所有管路均以減少阻力為原則合理布置避免阻力不平衡。系統(tǒng)管路采用碳鋼焊接而成，根據(jù)不同的管徑適時調(diào)整壁厚以達(dá)到管道的通風(fēng)運行狀態(tài)。根據(jù)貴司的實際情況共4個打磨工作臺，配置一套布袋除塵器，系統(tǒng)總風(fēng)量設(shè)計為8000m3/h。功率為11kw。本方案設(shè)計的除塵器為低壓脈沖袋式除塵器是我司結(jié)合國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)開發(fā)制作的除塵器，除塵效率達(dá)以上。具有處理風(fēng)量大，性能穩(wěn)定等優(yōu)點。除塵器的核心部件布袋采用針刺氈以保證粉塵排放達(dá)到環(huán)保要求。低壓脈沖布袋除塵器選用的電磁脈沖閥為噴吹壓力的電磁脈沖閥，膜片經(jīng)久?耐用，壽命大于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的運行要求、極大地減少了維護(hù)工作量。它是小型精細(xì)加工、不規(guī)則部件的理想選擇。獨特的臺式設(shè)計非常的完美，它分為內(nèi)置式和外置式除塵系統(tǒng)。內(nèi)置式有減噪箱，無需管道連接，清潔后的空氣可以在室內(nèi)循環(huán)排放，減少能源開支；外置式可以與中央集塵設(shè)備連接。