5.工藝流程：

打磨工作臺(tái)→調(diào)節(jié)閥門→吸塵管路→脈沖反吹布袋除塵器→風(fēng)機(jī)→排放

用于小件工件切割、焊接、打磨等加工工序產(chǎn)生顆粒污染物以及各類粉塵、煙塵凈化的除塵設(shè)備，作業(yè)平臺(tái)與除塵器一體設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，是塑料、木材、石材等原料加工行業(yè)必不可少的設(shè)備。

打磨除塵臺(tái)整機(jī)主要有六個(gè)組成部分，除了和焊煙凈化器相同的電控門、濾芯和風(fēng)機(jī)之外，有著結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)獨(dú)特的吸風(fēng)口、工作臺(tái)和側(cè)門。

它對(duì)粉塵煙塵的凈化原理與焊接煙塵凈化器是一樣的，都是利用風(fēng)機(jī)負(fù)壓，將煙塵吸入打磨除塵臺(tái)的過濾室，含有粉塵的空氣在流過橫向安置的濾芯時(shí)，90%以上的粉塵被過濾攔截，之后凈化過的潔凈空氣有排氣口排出，重新進(jìn)入室內(nèi)空氣循環(huán)。

不過除塵臺(tái)的煙塵捕捉部分則完全不同，打磨除塵臺(tái)的煙塵捕捉有吸風(fēng)口和工作臺(tái)兩個(gè)部分共同承擔(dān)，工作臺(tái)就是工件安置的臺(tái)面，上有圓孔，風(fēng)速均勻，可以吸附剛生產(chǎn)的煙塵。

吸風(fēng)口則是豎排設(shè)計(jì)，可以吸附飄散于空中的煙塵顆粒，吸風(fēng)口處還有一層阻火網(wǎng)，以防火星、飛濺進(jìn)入打磨除塵臺(tái)內(nèi)部，破壞濾芯，經(jīng)過吸風(fēng)口和工作臺(tái)的雙重?zé)焿m捕捉，工作產(chǎn)生的煙塵八九成都會(huì)被吸入打磨除塵臺(tái)。

在工作臺(tái)兩側(cè)，還有兩個(gè)可開啟式活動(dòng)側(cè)門，既可以容納大工件作業(yè)，又可以輔助煙塵捕捉，非常靈活。

打磨除塵臺(tái)同時(shí)配有清灰系統(tǒng)，以自動(dòng)脈沖控制儀控制，可自行設(shè)定反吹間隔時(shí)間與頻率，通過清灰清理濾芯的更換頻率降低，不僅省時(shí)省心也節(jié)省了維護(hù)開支。

在產(chǎn)品的性上，打磨除塵臺(tái)配備防爆燈，電器元件密封安裝，來防止粉末進(jìn)入電器造成短路，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

SD系列打磨除塵工作臺(tái)是國內(nèi)技術(shù)為先進(jìn)的脈沖噴吹類濾芯除塵工作之一，適用于木制品、鐵制品、化工合成品等工件的打磨。具有操作方便、低噪音、可靠、吸塵效果好等特點(diǎn)。其運(yùn)行原理是：在離心風(fēng)機(jī)的抽引作用下，使工作臺(tái)內(nèi)部形成負(fù)壓。

操作者在打磨時(shí)產(chǎn)生的粉塵通過負(fù)壓氣流從打磨平臺(tái)的小孔進(jìn)入打磨臺(tái)箱體中，通過濾芯的過濾，后干凈空氣經(jīng)風(fēng)機(jī)進(jìn)入頂部箱體中，在頂部箱體沖孔板的均分作用下產(chǎn)生下壓風(fēng)，從而形成了一個(gè)循環(huán)風(fēng)道，保證了打磨的吸塵效果。在過濾過程中，絕大多數(shù)粉塵被濾芯截留，并附著在濾芯的外表面。

隨著濾芯外表面的粉塵增多，脈沖噴吹閥在時(shí)間繼電器的作用下，在極短的時(shí)間內(nèi)（0.1s～0.2s）釋放出壓縮空氣。在噴吹管的作用下引入大量的二次氣流，使濾芯迅速膨脹抖動(dòng)，從而達(dá)到清灰的目的。正是配以強(qiáng)有力的脈沖清灰系統(tǒng)，使得SD系列工作臺(tái)一直保持在低阻力狀態(tài)下、連續(xù)、可靠地運(yùn)行。打磨臺(tái)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)十一大特點(diǎn)：

1、抽風(fēng)工作臺(tái)進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置一導(dǎo)流板，用于避免含灰塵直接沖擊濾芯，延伸使用壽命；

2、風(fēng)機(jī)選用離心風(fēng)機(jī)，具有運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、效率顯著等特點(diǎn)；

3、為了避免噪聲污染，對(duì)風(fēng)機(jī)采納降噪處理；

4、集工作臺(tái)與除塵功能于一身，直接在產(chǎn)塵源頭進(jìn)行粉塵的鏟除；