通過上述技術方案，分隔裝置采用伸縮氣缸的方式，使分隔片的升降過程更加穩(wěn)定，滑動力矩更大，可以刮掉部分附著在隔離板側(cè)壁上的灰塵。

優(yōu)選的，所述反沖裝置包括反沖風機和步進電機，所述反沖風機連接在步進電機上，所述步進電機連接在壓差傳感器上。通過上述技術方案，反沖風機和步進電機的設置可以在反沖過程中，起到反向吹風的效果，同時，在正常情況下可以反轉(zhuǎn)，輔助排煙風機工作，提高排風效率。

優(yōu)選的，所述反沖裝置包括反吹氣包、電磁脈沖閥與時間脈沖控制儀，時間脈沖控制儀與電磁脈沖閥控制反吹氣包中的壓縮空氣脈沖由內(nèi)向外吹濾筒，所述電磁脈沖閥連接在壓差傳感器上。

通過上述技術方案，電磁脈沖閥和時間脈沖控制儀的設置可以對反沖過程的時間進行控制，反沖效果更好。

優(yōu)選的，所述風機室的側(cè)壁上設有緩沖口，所述緩沖口設置在過濾隔板的下方。

通過上述技術方案，緩沖口的設置一方面可以在反沖過程中，除塵室和風機室分隔的情況下，起到泄壓的作用，避免風機室內(nèi)的壓力變化影響反沖過程；另一方面，在正常使用過程中，由于風機室內(nèi)處于負壓狀態(tài)，外界空氣會有一部分進入到風機室內(nèi)，與高溫煙氣混合，使高溫煙氣降溫，順著排煙風道排出的煙氣溫度降低，避免煙氣溫度過高傷人的情況。優(yōu)選的，所述緩沖口處安裝有過濾芯。

通過上述技術方案，過濾芯的設置可以避免在反沖過程中，灰塵從緩沖口處飛出。

優(yōu)選的，所述除塵室和風機室的下側(cè)分別安裝有集塵斗一和集塵斗二，所述集塵斗二設置再過濾芯的下方。

通過上述技術方案，集塵斗一和集塵斗二的設置可以方便除塵工作臺內(nèi)部的灰塵收集，便于灰塵的統(tǒng)一處理。

附圖說明

圖1為本實用新型一種自動清潔打磨工作臺的結(jié)構示意圖；

圖2為圖1中A處的局部放大圖。

附圖標記：1、殼體；2、濾筒；3、除塵室；4、風機室；5、隔離板；6、煙氣風道；7、過濾隔板；8、排煙風道；9、排煙風機；10、反沖裝置；101、反沖風機；102、步進電機；11、分隔裝置；111、電磁繼電器；112、壓縮彈簧；113、分隔板；12、壓差傳感器；13、升降滑槽；14、限位桿；15、限位滑槽；16、過濾芯；17、粗濾芯；18、繞流板。具體實施方式

通過圖1和圖2對本實用新型一種自動清潔打磨工作臺作進一步的說明。

實施例一：

一種自動清潔打磨工作臺，包括殼體1和若干濾筒2，殼體1內(nèi)分為除塵室3和風機室4，所述除塵室3和風機室4之間設有隔離板5，所述隔離板5上開設有煙氣風道6，所述風機室4內(nèi)設有過濾隔板7，所述濾筒2安裝在過濾隔板7上，所述除塵室3的頂端連通有排煙風道8，所述排煙風道8上安裝有排煙風機9，所述過濾隔板7上方安裝有反沖裝置10，所述煙氣風道6上安裝有分隔裝置11，所述過濾隔板7上安裝有壓差傳感器12，所述壓差傳感器12分別連接在反沖裝置10和分隔裝置11上，所述分隔裝置11包括電磁繼電器111、壓縮彈簧112和可覆蓋住煙氣風道6的分隔板113，所述電磁繼電器111與壓差傳感器12連接在一起，所述壓縮彈簧112的上下兩端分別固定在電磁繼電器