113上，所述電磁繼電器111安裝在隔離板5上。進一步的，所述隔離板5上設有分隔槽，所述電磁繼電器111安裝在分隔槽內(nèi)，所述分隔槽的上端連通有升降滑槽13，所述分隔板113安裝在升降滑槽13內(nèi)，滑移配合，所述分隔板113在可在升降滑槽13內(nèi)向上滑動，并完全遮擋住煙氣風道6。

進一步的，所述電磁繼電器111上端固定有限位桿14，所述壓縮彈簧112套設在限位桿14上，所述分隔板113朝向電磁繼電器111的一側設有限位滑槽15，所述限位桿14插接在限位滑槽15內(nèi)，滑移配合。

進一步的，所述反沖裝置10包括反沖風機101和步進電機102，所述反沖風機101連接在步進電機102上，所述步進電機102連接在壓差傳感器12上。

當然，所述反沖裝置10還可以包括反吹氣包、電磁脈沖閥與時間脈沖控制儀，時間脈沖控制儀與電磁脈沖閥控制反吹氣包中的壓縮空氣脈沖由內(nèi)向外吹濾筒2，所述電磁脈沖閥連接在壓差傳感器12上。

進一步的，所述風機室4的側壁上設有緩沖口，所述緩沖口設置在過濾隔板7的下方，所述緩沖口處安裝有過濾芯16。進一步的，所述除塵室3和風機室4的下側分別安裝有集塵斗一和集塵斗二，所述集塵斗二設置再過濾芯16的下方。

進一步的，所述隔離板5上還設有粗濾槽，所述粗濾槽內(nèi)安裝有粗濾芯17，所述粗濾槽設置在隔離板5上分隔槽朝向除塵室3的一側。

進一步的，所述除塵室3的內(nèi)壁上設有擾流板18，所述擾流板18設置在粗濾槽的前端，之間存在間隙，所述擾流板18的一端固定在除塵室3的上側內(nèi)壁上，另一端向下延伸，至遮擋住煙氣風道6。

實施例二：

一種自動清潔打磨工作臺，包括殼體1和若干濾筒2，殼體1內(nèi)分為除塵室3和風機室4，所述除塵室3和風機室4之間設有隔離板5，所述隔離板5上開設有煙氣風道6，所述風機室4內(nèi)設有過濾隔板7，所述濾筒2安裝在過濾隔板7上，所述除塵室3的頂端連通有排煙風道8，所述排煙風道8上安裝有排煙風機9，所述過濾隔板7上方安裝有反沖裝置10，所述煙氣風道6上安裝有分隔裝置11，所述過濾隔板7上安裝有壓差傳感器12，所述壓差傳感器12分別連接在反沖裝置10和分隔裝置11上，所述分隔裝置11包括伸縮氣缸和分隔片，所述伸縮氣缸固定在分隔板113上，所述分隔片固定在氣缸的氣缸臂上，所述分隔片與分隔板113滑移配合，向上滑移可完全遮擋住煙氣通道。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。

打磨工作臺廠家批發(fā)打磨除塵工作臺的設計原理：

1、打磨除塵工作臺整機主要有六個組成部分，除了和焊煙凈化器相同的電控門、濾芯和風機之外，有著結構設計獨特的吸風口、工作臺和側門。

含煙廢氣被風機吸入凈化器后，首先進入初級裝置——初效過濾器，打磨工作臺公司采用物理碰撞及吸附凈化技術，其特殊結構能對大粒徑污染物進行分級物理分離，并且均衡整流。分離出的大顆粒油滴在自身重力的作用下流入油槽排出。