中的閥門執(zhí)行器均采用氣動(dòng)式，滿足溶劑回收過程的防爆要求?；钚蕴课?/span>-脫附裝置使用方法活性炭吸附-脫附裝置工作時(shí)可采用的工藝可分為吸附階段、解吸階段、降溫階段和干燥階段。采用活性炭吸附-脫附回收裝置工作時(shí)，吸附和解吸階段是必須的，但是否選用降溫階段和干燥階段，需要根據(jù)用戶選用活性炭品種和回收VOC有機(jī)廢氣中溶劑性質(zhì)等具體情況進(jìn)行設(shè)計(jì)。若采用吸附和解吸兩階段設(shè)計(jì)，則吸附器處于吸附階段時(shí)VOC有機(jī)廢氣進(jìn)氣閥和排放閥打開，蒸汽閥和解吸閥關(guān)閉，吸附器處于解吸階段時(shí)節(jié)省閥和解吸汽閥打開，VOC有機(jī)廢氣進(jìn)氣閥和排放閥關(guān)閉。裝置的保養(yǎng)與維修風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，需要首先確認(rèn)風(fēng)機(jī)前后至少保持一只風(fēng)門處于關(guān)閉，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后待電流穩(wěn)定，緩慢打開風(fēng)機(jī)風(fēng)門至需要閥位。多臺(tái)風(fēng)機(jī)并用時(shí)，若要撤出其中一臺(tái)風(fēng)機(jī)時(shí)，請(qǐng)先關(guān)閉該風(fēng)機(jī)前后到少一只風(fēng)門，再停該風(fēng)機(jī)，保證氣流不會(huì)倒流。吸附器氣動(dòng)閥門的位置開關(guān)和動(dòng)力氣源軟管連接的完好性需要定期例行檢查和維護(hù)。適用范圍活性炭吸附-脫附回收裝置適用于石油化工、醫(yī)藥化工、農(nóng)藥化工、涂布行業(yè)、涂裝行業(yè)、包裝印刷行業(yè)、制革行業(yè)、超細(xì)纖維（人造革）、超高分子量聚乙烯纖維（PE纖維）等行業(yè)廢氣的凈化，吸附回收廢氣中的有機(jī)物質(zhì)，重復(fù)利用，降低消耗，減少污染。1． 設(shè)備工藝的確定由吸附罐除去所含的有機(jī)氣體，溶劑被活性炭吸附，該吸附劑（活性炭）具有吸附與脫附雙重功能。具體工藝步驟如下：（1） 氣體在常溫下進(jìn)入廢氣凈化塔后再進(jìn)入活性炭吸附罐吸附。（2） 整個(gè)吸附過程幾乎是在常壓常溫情況下進(jìn)行，吸附塔里的吸附劑（活性炭）以吸附和回收溶劑作為主要目的。溶劑回收冷凝器，蒸汽，冷卻水，分離器等作為回收溶劑的主要設(shè)備和輔助設(shè)施。2.活性炭工作原理分三分部，一是吸附，二是脫附再生，三是活性炭干燥處理。A、吸附過程：廢氣經(jīng)過廢氣凈化塔后，氣體進(jìn)入活性炭床內(nèi)，經(jīng)過床內(nèi)活性炭吸附后，（溶劑在此被截留吸附）符合排放標(biāo)準(zhǔn)的凈化氣體排出，經(jīng)風(fēng)機(jī)排到室外。B、脫附再生過程：活性炭使用一段時(shí)間吸附了一定的溶劑（使用時(shí)間長短根據(jù)氣體中的含量和生產(chǎn)時(shí)間長短而定）應(yīng)使再生，再生時(shí)利用蒸汽對(duì)活性炭進(jìn)行脫附再生，把活性炭中吸附的溶劑在高溫狀態(tài)下解析，再經(jīng)過冷凝器冷凝成液體進(jìn)入分離器，回收出的溶劑與水在分離器中進(jìn)行分離。C．活性炭干燥干燥風(fēng)機(jī)首先將常溫空氣鼓入活性炭過濾器中，部分氣體在此冷凝成水滴，然后再進(jìn)行加熱器加熱空氣，熱空氣循環(huán)進(jìn)入活性炭過濾器，將含有水分的空氣帶出冷凝，如此循環(huán)。（3） 氣體進(jìn)入活性炭的流速度為小于0.8米/秒，這樣就能夠保證活性炭的吸附效果?；钚蕴刻顚雍穸冗_(dá)到600mm，有效保證吸附的90%效率。