通過對(duì)刀具進(jìn)行深冷處理，可以增強(qiáng)刀具材料的抗磨性、強(qiáng)度、韌性和抗沖擊性，提高抗疲勞強(qiáng)度和消除內(nèi)應(yīng)力。由于提高了材料的穩(wěn)定性和機(jī)械性能，因此延長(zhǎng)了刀具使用壽命，減少了換刀、磨刀次數(shù)，降低了生產(chǎn)成本。

低溫深冷處理工藝是一種將材料或零部件置于-130～－196℃的低溫下，按一定的工藝進(jìn)行處理的過程。它不僅可以對(duì)黑色金屬、有色金屬、金屬合金和碳化物進(jìn)行處理，還能對(duì)非金屬材料進(jìn)行處理。深冷處理是對(duì)切削刀具材料進(jìn)行處理的有效工藝手段。

濟(jì)南超能公司生產(chǎn)的 DC-系列程序控制深冷箱主要是針對(duì)金屬材料的低溫處理、低溫回火和時(shí)效／應(yīng)力釋放或樣品冷凍需要的不同降溫速率要求等而研制的。采用 的加熱技術(shù)、控溫技術(shù)和液氮分散技術(shù)，使程控升溫、恒溫、降溫各過程均勻穩(wěn)定。以液氮為制冷劑，滿足降溫及環(huán)保要求。產(chǎn)品有臥式、立式、方形、圓柱形等多種規(guī)格，并可按用戶要求設(shè)計(jì)和制造。產(chǎn)品可用于機(jī)械工程、遺傳工程、醫(yī)藥、食品加工、醫(yī)學(xué)研究、植物保存、航空航天、畜牧等領(lǐng)域。該系列產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)外眾多行業(yè)。

經(jīng)過深冷處理后，材料穩(wěn)定性得到提高，有害應(yīng)力得到減小，刀具平均壽命明顯提高約1.53～8.4倍左右。

要進(jìn)行此項(xiàng)工作必須掌握好深冷工藝，并對(duì)工藝過程進(jìn)行嚴(yán)格控制；還要知道材料的成分和熱處理的工藝過程。深冷處理不同于一般的表面處理，它可以使被處理工具的全部材料性能都得到提高，這樣刀具經(jīng)過多次修磨后仍能保持一致的性能。深冷處理并不能代替熱處理工藝，它是提高經(jīng)熱處理后材料機(jī)械性能的一種有效補(bǔ)充手段。

金屬冷處理低溫箱：將金屬材料降溫至-70℃～-80℃，以提高金屬材料的力學(xué)性能和使用壽命。復(fù)疊式機(jī)械制冷結(jié)構(gòu)

金屬深冷箱：將金屬材料降溫至-130℃～-190℃，以提高金屬材料的力學(xué)性能和使用壽命。液氮深冷結(jié)構(gòu)

對(duì)于深冷處理能提高刀具性能的原因分析如下：

1) 它使硬度較低的奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)檩^硬的、更穩(wěn)定的、耐磨性和抗熱性更高的馬氏體；

2) 通過超低溫處理，使被處理材料的晶格具有更加廣泛分布的硬度較高、粒度更細(xì)化的碳化物微粒；

3) 在金屬晶粒中可產(chǎn)生更均勻、更微小，且?guī)в懈竺芏鹊奈⑿〔牧辖M織；

4) 由于有附加微碳化物粒子和更細(xì)密的晶格，故導(dǎo)致了更密集的分子結(jié)構(gòu)，使材料內(nèi)部微小的空洞被大大減少；

5) 材料經(jīng)超低溫處理后內(nèi)部熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力大為降低，從而有效地減少了造成工具和刀具產(chǎn)生裂紋、崩刃的可能性。此外，由于刀具中的殘余應(yīng)力影響切削刃吸收動(dòng)能的能力，經(jīng)過超低溫處理的刀具不僅具有較高的抗磨性，而且其自身的殘余應(yīng)力的危害也比未經(jīng)處理的刀具大大降低；

6) 在被處理的硬質(zhì)合金中，由于其電子動(dòng)能的減少而使分子結(jié)構(gòu)產(chǎn)生新的組合。