公司設(shè)計(jì)制造的病死動物無害化處理設(shè)備，糞污處理設(shè)備，有機(jī)肥發(fā)酵設(shè)備，餐廚垃圾處理設(shè)備，廢氣處理設(shè)備，規(guī)格種類齊全，可滿足不同用戶的各種需求，可根據(jù)用戶的需求提供經(jīng)濟(jì)的設(shè)備設(shè)計(jì)。主導(dǎo)產(chǎn)品有：原料緩存?zhèn)}、破碎機(jī)、高溫高壓干化機(jī)、滾筒風(fēng)冷設(shè)備、濕化機(jī)、發(fā)酵罐、加熱攪拌罐、硫化罐、電加熱硫化罐、光氧催化設(shè)備、等離子廢氣處理設(shè)備、生物除臭設(shè)備、噴淋塔等設(shè)備。

公司擁有高素質(zhì)技術(shù)人才，配備有工程師對客戶答疑解惑，同時(shí)以“服務(wù)至上，質(zhì)量取勝”為服務(wù)宗旨，給您提供周到的售后服務(wù)。

餐廚垃圾生產(chǎn)線前期預(yù)處理介紹：

餐廚垃圾來料經(jīng)自動分選機(jī)分選將金屬、塑料袋、不銹鋼，易拉罐環(huán)扣分離。分離后的物體進(jìn)入干濕分離及油水分離兩個(gè)程序，不讓油脂妨礙發(fā)酵進(jìn)程，并可供工業(yè)油脂加工原材料。一階段預(yù)處理的主要功能是對餐廚垃圾的來料進(jìn)行計(jì)量、分選、輸送、脫水、破碎。以實(shí)現(xiàn)處理無機(jī)物和有機(jī)物的分類、固液分離，使體積減量為原來的50%~60%，減少廢物的產(chǎn)量，實(shí)現(xiàn)餐廚垃圾的減量化。預(yù)處理系統(tǒng)由30m3餐廚料接收槽、皮帶輸送機(jī)、自動分選機(jī)、脫水系統(tǒng)、喂料器、破碎設(shè)備組成。

餐廚垃圾有機(jī)肥生產(chǎn)線工藝處理流程：

餐廚垃圾在運(yùn)至處理廠后，首先經(jīng)電子地衡稱重計(jì)量數(shù)據(jù)記錄后，卸入餐廚垃圾預(yù)處理系統(tǒng)的接收槽中，輸送至自動分選機(jī)中進(jìn)行分選.

1、分選出的金屬、塑料、橡膠、易拉罐等集中收集后進(jìn)行資源在回收再利用;

2、分選出的玻璃、搪瓷等不可降解物料集中收集后送至垃圾填埋場;

3、分選出的有機(jī)物經(jīng)過螺旋脫水系統(tǒng)，將物料的含水率由85%—95%降至55%左右，脫水后餐廚料喂料器推送至破碎機(jī)，實(shí)現(xiàn)95%以上物料的粉碎并細(xì)化物料粒度≤5mm，粉碎細(xì)化能使物料更加均勻快速的高溫及干燥，節(jié)省高溫及干燥時(shí)間。來料接料槽、輸送、分選、脫水、破碎等整個(gè)處置過程是在全封閉的狀態(tài)下完成。環(huán)境臭氣被收集系統(tǒng)的統(tǒng)一收集后，送往臭氣處理系統(tǒng)。

整個(gè)餐廚垃圾處理工藝包括以下幾個(gè)工藝系統(tǒng)：

1）接收系統(tǒng)

2）分揀系統(tǒng)

3）高溫蒸煮系統(tǒng)

4）壓榨固液分離系統(tǒng)

5）三相分離系統(tǒng)

6）烘干系統(tǒng)

7）除雜粉碎系統(tǒng)

8）冷卻打包系統(tǒng)

9）除臭系統(tǒng)

10）污水處理系統(tǒng)