餐廚垃圾生產(chǎn)線前期預(yù)處理介紹：

餐廚垃圾來料經(jīng)自動分選機分選將金屬、塑料袋、不銹鋼，易拉罐環(huán)扣分離。分離后的物體進入干濕分離及油水分離兩個程序，不讓油脂妨礙發(fā)酵進程，并可供工業(yè)油脂加工原材料。一階段預(yù)處理的主要功能是對餐廚垃圾的來料進行計量、分選、輸送、脫水、破碎。以實現(xiàn)處理無機物和有機物的分類、固液分離，使體積減量為原來的50%~60%，減少廢物的產(chǎn)量，實現(xiàn)餐廚垃圾的減量化。預(yù)處理系統(tǒng)由30m3餐廚料接收槽、皮帶輸送機、自動分選機、脫水系統(tǒng)、喂料器、破碎設(shè)備組成。

餐廚垃圾有機肥生產(chǎn)線工藝處理流程：

餐廚垃圾在運至處理廠后，首先經(jīng)電子地衡稱重計量數(shù)據(jù)記錄后，卸入餐廚垃圾預(yù)處理系統(tǒng)的接收槽中，輸送至自動分選機中進行分選.

1、分選出的金屬、塑料、橡膠、易拉罐等集中收集后進行資源在回收再利用;

2、分選出的玻璃、搪瓷等不可降解物料集中收集后送至垃圾填埋場;

3、分選出的有機物經(jīng)過螺旋脫水系統(tǒng)，將物料的含水率由85%—95%降至55%左右，脫水后餐廚料喂料器推送至破碎機，實現(xiàn)95%以上物料的粉碎并細化物料粒度≤5mm，粉碎細化能使物料更加均勻快速的高溫及干燥，節(jié)省高溫及干燥時間。來料接料槽、輸送、分選、脫水、破碎等整個處置過程是在全封閉的狀態(tài)下完成。環(huán)境臭氣被收集系統(tǒng)的統(tǒng)一收集后，送往臭氣處理系統(tǒng)。

該餐廚垃圾處理生產(chǎn)線將收集來的餐廚垃圾投入垃圾收料斗，通過密閉螺旋，輸送到一級自動分選系統(tǒng)，剔除大骨頭、金屬、包裝袋等大尺寸干擾物后，進行固液分離，固液分離的同時使油脂從餐廚垃圾中分離出來，再經(jīng)過隔油池、氣浮機的二級油水分離，回收廢棄油脂加工成生物柴油，污水進入制漿系統(tǒng)混合制漿，與餐廚垃圾的有機質(zhì)一起進入?yún)捬醢l(fā)酵系統(tǒng)產(chǎn)生沼氣。脫水后的餐廚垃圾經(jīng)過破碎分選后進入制漿分離系統(tǒng)，在破碎分選機中將餐廚垃圾破碎為30mm以下顆粒，同時分選出一部分中等尺寸的塑料、抹布；在制漿機中將前端處理工序無法分離的輕體漂浮物和重質(zhì)顆粒物的分選出來，全部有機物被加工成8mm以下的顆粒并成為均勻的漿體狀態(tài)，進入?yún)捬醢l(fā)酵系統(tǒng)，與城市生活垃圾有機質(zhì)、污泥、糞便一起進行混合發(fā)酵，產(chǎn)生沼氣用于發(fā)電，沼渣生產(chǎn)有機肥，污水處理達標后排放。實現(xiàn)了餐廚垃圾的無害化、資源化處理。

本套餐廚垃圾處理裝備具有這樣幾個特點：

技術(shù)：本裝置采用了國內(nèi)的自動分選技術(shù)和制漿分離技術(shù)，能有效的保證成套設(shè)備的可靠運行和處理效果；本套裝置的建成，代表了國內(nèi)的餐廚垃圾處理技術(shù)。

產(chǎn)品：餐廚垃圾厭氧發(fā)酵技術(shù)是我國處理餐廚垃圾的終可靠的出路，可以有效避免餐廚垃圾飼料化和肥料化帶來的諸多問題。

環(huán)保：全部處理設(shè)備都采取了密閉處理，設(shè)計了完整的廢氣收集系統(tǒng)，并采用光解除臭技術(shù)，將收集的氣體處理達標后排放。

自動化程度高；全部設(shè)備采用變頻器和PLC控制，實現(xiàn)設(shè)備良好的控制性。