一、工廠水泥地面起砂基本因素：

（1）原材料達(dá)不到要求。所用水泥標(biāo)號(hào)低或存放日期過久，影響地面的強(qiáng)度和耐磨性；水泥品種選用不當(dāng)。（應(yīng)選用硅酸鹽 水泥或普通硅酸鹽水泥為宜），所用砂子的粒度過細(xì)，孔隙率大，拌和時(shí)需水量大，水灰比加大，增加了拌合物的泌水性；砂子含泥量大，會(huì)影響水泥與砂的粘結(jié) 力；骨料的級(jí)配不當(dāng)，即細(xì)砂含量較高，造成強(qiáng)度較低，也能引起地面起砂。

（2）水泥砂漿的水灰比過大，造成了粗骨料沉淀和砂漿析水。水泥砂漿在硬化過程中由于水化反應(yīng)產(chǎn)生大量的水分要蒸發(fā)，形成較多的毛隙孔，降低了砂漿的強(qiáng)度。水灰比過大，延遲了地面的壓光時(shí)間，造成砂漿泌水，進(jìn)一步降低地面的表 面強(qiáng)度。實(shí)驗(yàn)證明，這也是引起地面起砂的潛在因素。

（3）面層處理不當(dāng)。當(dāng)出現(xiàn)砂漿較稀，流動(dòng)性過大時(shí)，在修補(bǔ)面層時(shí)干水泥面撒的過早，這樣會(huì)加大水泥的用量；撒的過遲，砂漿已成塑性狀；致使面層在抹壓時(shí)提不出水泥漿。水泥面撒的不均或過厚，都會(huì)產(chǎn)生起砂現(xiàn)象。

（4） 表層收面過早或過遲。水泥砂漿地面收面的目的是使地面密實(shí)，表面光滑。收面時(shí)間過早，會(huì)使砂漿表面泛出一層水，致使水泥砂漿大面積脫皮，砂粒外露，從而降 低了砂漿表面的強(qiáng)度。收面過遲，水泥砂漿已經(jīng)硬化，不但操作困難，也很難消除面層的毛細(xì)孔，而且會(huì)破壞已經(jīng)硬化的表面砂漿結(jié)構(gòu)。

（5）養(yǎng)護(hù)時(shí)間和 方法不當(dāng)，是指地面壓光后沒有適時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。或養(yǎng)護(hù)時(shí)間少于7天。另外澆水過早會(huì)沖淡水泥的膠質(zhì)，破壞膠結(jié)的能力；過遲或不澆水，地面表面層水分蒸發(fā) 過快，水泥的水化作用就會(huì)受到影響，嚴(yán)重時(shí)甚至停止硬化，會(huì)使水泥早期脫水粉化，破壞水泥砂漿的強(qiáng)度和抗磨能力。

二、混凝土密封固化適用范圍：

用于室內(nèi)外金剛砂耐磨地坪、水磨石地坪、原漿收光地坪、超平地坪、普通水泥地坪、石材等基面上，適合于工廠車間、倉庫、商場超市、碼頭、機(jī)場跑道、橋梁、公路等水泥基的場所。

三、水泥翻新硬化效果：

◇ 密封防塵、硬化耐磨；

◇ 抗化學(xué)侵蝕性能；

◇ 的光澤(隨著時(shí)間的推移、處理過的混凝土地面會(huì)出現(xiàn)迷人的打蠟般的光澤)；

◇ 抗老化性能好；

◇ 施工方便，過程環(huán)保（無色、無味）；

◇ 降低維護(hù)費(fèi)用，一次施工，防護(hù)。