設(shè)計范圍?

l?系統(tǒng)集塵罩的設(shè)計? l?所有設(shè)備連接管路及支架的設(shè)計與安裝? l?設(shè)備動力系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計，制作與安裝?l?專用除塵設(shè)備的設(shè)計，制作與安裝3粉塵治理工藝選擇：? 除塵器特征分析

? 除塵器是指從氣流中將粉塵顆粒予以分離的設(shè)備，主要分為四大類：?⑴?機械除塵器，包括旋風(fēng)除塵器等，其特點是結(jié)構(gòu)簡單、造價低、維護方便，對粗顆粒有良好的除塵效率；? ⑵?過濾式除塵器，包括筒式除塵器等，其特點是以過濾機理作為除塵的主要機理，根據(jù)選用的濾料和設(shè)計參數(shù)不同，筒式除塵器的效率高達以上。根據(jù)我司治理同類行業(yè)的經(jīng)驗采用打磨工作臺與濾筒除塵器相結(jié)合的方式進行粉塵收集，

打磨臺特性：

打磨工作時工件至于工作平臺上，平臺底部及正面設(shè)置吸風(fēng)口，系統(tǒng)工作時較大的顆粒直接落入底部，細小的顆粒在風(fēng)機的作用下抽吸走。工作臺底部設(shè)置集塵抽屜，定期對抽屜進行清理。工作臺采用木板或者格柵構(gòu)成防止損傷工件。在源頭處對粉塵進行治理大程度的收集粉塵減少溢到車間內(nèi)的粉塵。每個集塵工作臺均安裝調(diào)節(jié)閥門，設(shè)備不運行時調(diào)節(jié)閥門增加其他管路的風(fēng)量。根據(jù)氣體流動的特點采用漸變管道的方法進行合流分配，所有管路均以減少阻力為原則合理布置避免阻力不平衡。系統(tǒng)管路采用碳鋼焊接而成，根據(jù)不同的管徑適時調(diào)整壁厚以達到管道的佳通風(fēng)運行狀態(tài)。根據(jù)貴司的實際情況共4個打磨工作臺，配置一套濾筒除塵器，系統(tǒng)總風(fēng)量設(shè)計為8000m3/h。功率為11kw。本方案設(shè)計的除塵器為低壓脈沖筒式除塵器是我司結(jié)合國內(nèi)外先進技術(shù)開發(fā)制作的除塵器，除塵效率達以上。具有處理風(fēng)量大，性能穩(wěn)定等優(yōu)點。除塵器的核心部件濾筒采用針刺氈以保證粉塵排放達到環(huán)保要求。低壓脈沖濾筒除塵器選用的電磁脈沖閥為噴吹壓力的電磁脈沖閥，膜片經(jīng)久?耐用，壽命大于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的運行要求、極大地減少了維護工作量。它是小型精細加工、不規(guī)則部件的理想選擇。獨特的臺式設(shè)計非常的完美，它分為內(nèi)置式和外置式除塵系統(tǒng)。內(nèi)置式有減噪箱，無需管道連接，清潔后的空氣可以在室內(nèi)循環(huán)排放，減少能源開支；外置式可以與中央集塵設(shè)備連接。

工作原理：煙塵通過風(fēng)機產(chǎn)生的負壓經(jīng)工作臺面風(fēng)口進入凈化器，氣流進入導(dǎo)流通道，大顆粒粉塵與導(dǎo)流板碰撞后，大顆粒粉塵在重力的作用下落入集灰抽屜，含細小顆粒的粉塵進入過濾室，含塵氣體由濾筒外表面穿過濾芯，粉塵則被濾芯阻攔在其表面，當被阻攔的粉塵在濾芯表面不斷沉積時，通過手動清灰機結(jié)構(gòu)清掃濾芯，也可通過脈沖噴吹對濾筒清灰使得沉積在濾芯上的粉塵顆粒在振動的作用下脫離濾芯表面落入集灰抽屜中，使得整個濾芯表面都得到清掃，凈化后的空氣由風(fēng)道、經(jīng)風(fēng)機排出。獨特的臺式設(shè)計非常完美，內(nèi)置式除塵系統(tǒng)，風(fēng)機隔聲，無須管道連接，清潔后的空氣可在室內(nèi)循環(huán)排放，減少了能源開支。

工作臺特點：

這種工作臺既能有效捕捉細小懸浮塵埃而又不干涉工人的移動和視野，它是中、小型精細加工、不規(guī)則部件的理想選擇。它可與專門的煙塵凈化器連接，又可與中央式煙塵系統(tǒng)連接。結(jié)構(gòu)特點：抽風(fēng)工作臺進風(fēng)口處設(shè)置一導(dǎo)流板，用于防止含塵直接沖擊濾芯，從而延長濾芯的使用壽命。l風(fēng)機采用離心風(fēng)機，具有，運行平穩(wěn)等特點。l為了防止噪聲污染，對風(fēng)機采取降噪處理。l集工作臺與除塵功能于一身，直接在產(chǎn)塵源頭進行粉塵的清除。l結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，可雙工位或多工位同時作業(yè)。l可根據(jù)用戶所治理的粉塵性質(zhì)選擇過濾媒介，以滿足不同性質(zhì)粉塵的清除。l濾筒的使用壽命長，性能穩(wěn)定，更換方便。l脈沖反吹式自動清灰，可保障設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。l抽屜式集塵箱，保障倒灰快捷、方便。