活性炭處理裝置的構(gòu)造

可以一個(gè)塔或幾個(gè)塔并聯(lián)或是串聯(lián)，操作可間歇或切換使用。為防止裝置濾層的阻塞，要定期反沖洗，在活性炭上部設(shè)置表面沖洗設(shè)備。活性炭吸附塔的構(gòu)造

固液兩相吸附時(shí)，一般吸附速度較慢，采用固定床一般要有較高的活性炭層，即吸附帶較長，而在移動(dòng)床吸附塔內(nèi)，吸附已經(jīng)飽和的活性炭間歇地從塔底部取出，每天1～2次，或每星期次。具體參見更多相關(guān)技術(shù)文檔。

取出的飽和炭量約為吸附塔內(nèi)總炭量的5％～10％。所要處理的自塔底向上流動(dòng)，從塔頂部出管排出，因此可以充分利用活性炭的吸附容量，移動(dòng)床吸附塔的頭損失較小，由于從塔底進(jìn)入，中夾帶的懸浮物(給處理懸浮物應(yīng)小于1mgL)，隨著飽和炭的間歇卸出，不需反沖洗設(shè)備，吸附塔內(nèi)的炭層不能上下混臺，要自上而下地有次序地移動(dòng)。當(dāng)卸出飽和炭后，再從塔頂加入等量新炭或再生炭。

(3)流化床流化床目前使用較少，由于流化床內(nèi)活性炭粒徑較小，在塔內(nèi)上層的活性炭與從塔底進(jìn)入的充分?jǐn)噭?dòng)，使炭與接觸的表面積增大，因此可以用少量的炭處理較多的，不需反沖洗，預(yù)處理要求低，可以連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。充填的活性炭的粒度分布決定靜止層及流化層高度，另外運(yùn)行操作要求較高。

活性炭吸附設(shè)備

既是環(huán)保設(shè)備又是回收VOC有機(jī)廢氣的工藝生產(chǎn)成套設(shè)備，根據(jù)客戶車間或生產(chǎn)裝置排放的有機(jī)廢氣(VOC)氣量或VOC有機(jī)廢氣中溶劑量設(shè)計(jì)制造，每套裝置均單獨(dú)設(shè)計(jì)。根據(jù)溶劑選用相應(yīng)規(guī)格的活性炭，如回收VOC有機(jī)廢氣中選用活性炭，回收汽油選用汽油活性炭，回收甲苯選用甲苯活性炭，等等。

活性炭吸附設(shè)備

VOC有機(jī)廢氣中溶劑，當(dāng)活性炭吸附溶劑至動(dòng)態(tài)飽和容量后，利用蒸汽加熱活性炭層，使溶劑解吸，經(jīng)冷疑冷卻設(shè)備回收液態(tài)溶劑，實(shí)現(xiàn)溶劑再利用，減少溶劑排放，降低客戶生產(chǎn)成本。

本裝置為機(jī)電儀成套非標(biāo)設(shè)備，主要設(shè)備包括風(fēng)機(jī)、VOC有機(jī)廢氣處理設(shè)備、活性炭吸附裝置（塔或床）、冷凝冷卻器、自動(dòng)閥門、電器和自控集成系統(tǒng)等，設(shè)備規(guī)格設(shè)計(jì)依據(jù)為VOC有機(jī)廢氣風(fēng)量或溶劑回收通量。根據(jù)用戶需求，可選用自控或手動(dòng)控制工藝設(shè)計(jì)，并提供本裝置售后成套運(yùn)行工藝培訓(xùn)。

此活性炭吸附設(shè)備能夠吸附回收沸點(diǎn)相對較低的溶劑，包括：苯、甲苯、二甲苯、氯苯、150號溶劑油；甲醇、乙醇；、丁酮；甲酸、乙酸、甲乙酸酯，汽油等溶劑。活性炭品種由溶劑確定，如回收甲苯時(shí)選用甲苯活性炭，回收汽油時(shí)選用汽油活性炭。防爆設(shè)計(jì)；選用正海活性炭，回收效率為進(jìn)入系統(tǒng)量；能耗為2.5噸蒸汽噸。

選用不同的活性炭品種，該裝置可用于回收苯、甲苯、二甲苯、氯苯、150號溶劑油；甲醇、乙醇、、丁酮；甲酸、乙酸、甲乙酸酯，汽油等溶劑。