除塵系統(tǒng)設計

根據(jù)我司治理同類行業(yè)的經(jīng)驗采用打磨工作臺與濾筒除塵器相結合的方式進行粉塵收集，打磨工作時工件至于工作平臺上，平臺底部及正面設置吸風口，系統(tǒng)工作時較大的顆粒直接落入底部，細小的顆粒在風機的作用下抽吸走。工作臺底部設置集塵抽屜，定期對抽屜進行清理。工作臺采用木板或者格柵構成防止損傷工件。在源頭處對粉塵進行治理大程度的收集粉塵減少溢到車間內(nèi)的粉塵。每個集塵工作臺均安裝調(diào)節(jié)閥門，設備不運行時調(diào)節(jié)閥門增加其他管路的風量。根據(jù)氣體流動的特點采用漸變管道的方法進行合流分配，所有管路均以減少阻力為原則合理布置避免阻力不平衡。系統(tǒng)管路采用碳鋼焊接而成，根據(jù)不同的管徑適時調(diào)整壁厚以達到管道的佳通風運行狀態(tài)。根據(jù)貴司的實際情況共4個打磨工作臺，配置一套濾筒除塵器，系統(tǒng)總風量設計為8000m3/h。功率為11kw。本案設計的除塵器為低壓脈沖筒式除塵器是我司結合國內(nèi)外先進技術開發(fā)制作的除塵器，除塵效率達.9%以上。具有處理風量大，性能穩(wěn)定等優(yōu)點。除塵器的核心部件濾筒采用針刺氈以保證粉塵排放達到環(huán)保要求。低壓脈沖濾筒除塵器選用的電磁脈沖閥為噴吹壓力＜0.6MPa的電磁脈沖閥，膜片經(jīng)久耐用，壽命大于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的運行要求、極大地減少了維護工作量。工藝流程：

打磨工作臺→調(diào)節(jié)閥門→吸塵管路→脈沖反吹濾筒除塵器→風機→排放用于小件工件切割、焊接、打磨等加工工序產(chǎn)生顆粒污染物以及各類粉塵、煙塵凈化除塵設備，作業(yè)平臺與除塵器一體設計，結構緊湊，使用方便，是塑料、木材、材等原料加工行業(yè)必不可少的設備。打磨除塵臺整機主要有六個組成部分，除了焊煙凈化器相同的電控門、濾芯和風機之外，有著結構設計獨特的吸風口、工作臺和側門。

凈化原理：

它對粉塵煙塵的凈化原理與焊接煙塵凈化器是一樣的，都是利用風機負壓，將煙塵吸入打磨除塵臺的過濾室，含有粉塵的空氣在流過橫向安置的濾芯時，90%以上的粉塵被過濾攔截，之后凈化過的潔凈空氣有排氣口排出，重新進入室內(nèi)空氣循環(huán)。

不過除塵臺的煙塵捕捉部分則完全不同，打磨除塵臺的煙塵捕捉有吸風口和工作臺兩個部分共同承擔，工作臺就是工件安置的臺面，上有圓孔，風速均勻，可以吸附剛生產(chǎn)的煙塵。

吸風口則是豎排設計

可以吸附飄散于空中的煙塵顆粒，吸風口處還有一層阻火網(wǎng)，以防火星、飛濺進入打磨除塵臺內(nèi)部，破壞濾芯，經(jīng)過吸風口和工作臺的雙重煙塵捕捉，工作產(chǎn)生的煙塵八九成都會被吸入打磨除塵臺。

在工作臺兩側，還有兩個可開啟式活動側門，既可以容納大工件作業(yè)，又可以輔助煙塵捕捉，非常靈活。

打磨除塵臺同時配有清灰系統(tǒng)，以自動脈沖控制儀控制，可自行設定反吹間隔時間與頻率，通過清灰清理濾芯的更換頻率降低，不僅省時省心也節(jié)省了維護開支。