機(jī)器的正確使用及操作：

1、在接通電源前，要核對電壓，供電頻率與設(shè)備標(biāo)牌規(guī)定是否相符；

2、安裝接地錢；

3、檢查檢修門完全接觸密封；

4、檢查濾筒是否接觸嚴(yán)密；

5、檢查電源開關(guān)電流是否與電機(jī)使用電流一致；

6、電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向必須使吸氣罩有進(jìn)風(fēng)感；

7、操作區(qū)選定后將凈化器剎車腳輪制動(dòng)部分扣緊，以免設(shè)備滑動(dòng)；

8、拉動(dòng)吸氣面罩，確定吸氣距離角度后，使吸臂確定某一固置；

9、確定整個(gè)凈化器具備運(yùn)轉(zhuǎn)后，旋動(dòng)電源開關(guān)，開始抽吸焊接煙塵；

10、凈化器處于工作狀態(tài)時(shí)，不要開啟箱門；

11、再次啟動(dòng)凈化設(shè)備前，要認(rèn)定凈化器風(fēng)機(jī)已經(jīng)完全停止下來；

12、在長期使用過程中必須定期清理灰塵。

機(jī)械式特點(diǎn)

可直接拆下濾筒用空壓機(jī)由里往外噴吹將表面的灰塵徹底吹凈后安裝繼續(xù)使用。靜電式需將放電極板撿出清洗電極板表面后自然晾干后安裝繼續(xù)使用。

大型焊煙凈化設(shè)備的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖濾筒除塵結(jié)構(gòu)。大型焊煙凈化設(shè)備中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理?；ò逑虏繛檫^濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。

大型焊煙凈化設(shè)備有進(jìn)風(fēng)口、濾筒、出風(fēng)口、氣包、脈沖控制儀、噴吹閥、噴吹管等，濾筒是由聚脂纖維折疊、卷制而成，其下端封閉，上端中心正對噴吹管下口．含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器后，氣流速度減慢，粗顆粒脫離氣流沉降到集塵室內(nèi)，細(xì)微粉塵隨氣流穿過濾筒時(shí)被阻于濾筒外表面，潔凈氣體由出風(fēng)口排出；當(dāng)濾筒表面灰塵較厚時(shí)，脈沖控制儀發(fā)出指令開啟噴吹閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管高速噴出，同時(shí)誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射器量的周圍空氣進(jìn)入濾筒，并由內(nèi)向外快射出，將濾筒外表面的粉塵吹下落入集塵室內(nèi)，*由清灰斗排出。除塵器清灰采用脈沖噴吹方式，既做到了徹底清灰，又不傷害濾筒，使濾筒使用壽命得以保障。清灰過程由脈沖控制儀自動(dòng)控制，可采用壓力控制或時(shí)間控制。

大型焊煙凈化設(shè)備的過濾元件是濾筒。濾筒的構(gòu)造分為頂蓋、金屬框架、褶形濾料和底座等四部分。由這四部分組成的濾筒有圓形、扁形和錐形等。

濾筒是用設(shè)計(jì)長度的濾料折疊成褶，首尾黏合成筒，筒的內(nèi)外用金屬框架支撐，上、下用頂蓋和底座固定。頂蓋有固定螺栓及墊圈。圓形濾筒，扁形濾筒的外形。

濾筒的上下端蓋、護(hù)網(wǎng)的粘接應(yīng)可靠，不應(yīng)有脫膠、漏膠和流掛等缺陷；濾筒上的金屬件應(yīng)滿足防銹要求；濾筒外表面應(yīng)無明顯傷痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷；濾筒的噴吹清灰按需要可配用誘導(dǎo)噴嘴或文氏管等噴吹裝置，濾筒內(nèi)側(cè)應(yīng)加防護(hù)網(wǎng)。