應(yīng)用：

隨著工業(yè)的大發(fā)展，無(wú)論是西方，還是在我國(guó)，金屬的特殊加工是必不可少的金屬加工工藝即淬火熱處理，于是，淬火熱處理廢氣對(duì)環(huán)境的污染也日益突出。

為了使金屬工件具有所需的特殊力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能除選用適合的材料及工藝外，金屬淬火熱處理加工是不可缺少的工藝，在淬火熱處理加工工藝過(guò)程中，高溫工件進(jìn)入介質(zhì)冷卻過(guò)程中所產(chǎn)生巨大的淬火熱處理廢氣、淬火熱處理所產(chǎn)生的大量淬火熱處理油煙廢氣在車間煙霧繚繞、滿地油膩產(chǎn)生刺激氣味，不僅給空氣環(huán)境帶來(lái)巨大污染，而且廢氣中的一氧化氮,二氧化氮,二氧化硫,碳鋼,還有少量碳粒等危及到人體的身體健康。

關(guān)于熱處理廢氣的治理方法主要是：

1、由于一些國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)制定較早，許多大氣污染物在國(guó)內(nèi)并沒有列入到標(biāo)準(zhǔn)中。國(guó)家和行業(yè)應(yīng)該對(duì)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂，增加有害物質(zhì)種類，加強(qiáng)對(duì)熱處理廢氣的管理與控制，同時(shí)熱處理企業(yè)有責(zé)任和義務(wù)自覺執(zhí)行相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，做到達(dá)標(biāo)排放。 2、治理大氣污染物的有效的方法是減少排放。對(duì)于熱處理企業(yè)來(lái)說(shuō)，一是提高設(shè)備技術(shù)碳鋼平，改進(jìn)加熱方式，提高加熱效率，淘汰污染嚴(yán)重的熔鹽加熱爐等；二是推廣應(yīng)用更加環(huán)保的滲劑、清洗劑、淬火介質(zhì)等。通過(guò)這些積極措施逐步減少?gòu)U氣量，爭(zhēng)取早日實(shí)現(xiàn)熱處理生產(chǎn)零污染目標(biāo)。

淬火熱處理廢氣特征：

現(xiàn)有的淬火熱處理工藝?yán)鋮s介質(zhì)有，碳鋼、聚乙烯醇碳鋼溶液、三硝碳鋼溶液、溶堿、溶鹽、礦物質(zhì)油等共計(jì)有400于種，但總體以礦物質(zhì)油為主。

主要表現(xiàn)為：

（1）高溫工件直接放在介質(zhì)內(nèi)，廢氣瞬間膨脹性強(qiáng)、沖擊力大。

（2）淬火熱處理廢氣量大、濃度高、溫度過(guò)高有的伴有很大火苗。

（3）不同的工件需要要求溫度不一樣，淬火油槽大小不一樣，淬火工件進(jìn)取方式不一樣給廢氣收集帶來(lái)難度。

（4）品種繁多成分復(fù)雜，含有碳、煙塵、并有苯并芘，苯并蒽，咔唑等多還芳烴。

熱處理淬火油煙廢氣處理工藝：

熱處理淬火煙氣廢氣廢氣預(yù)處理設(shè)備（粉塵顆粒去除過(guò)濾、洗滌噴淋碳鋼、碳鋼汽分離、冷卻降溫等設(shè)備）等離子靜電式淬火油煙廢氣凈化器高排。

淬火油煙廢氣等離子靜電式凈化器工作原理：

（1） 采用脈沖高頻高壓等離子體電源和雙介質(zhì)齒板放電裝置，放電形式產(chǎn)生等離子體；低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質(zhì)第四態(tài)，能夠在毫秒級(jí)的時(shí)間內(nèi)，把空氣和廢氣分子擊穿，發(fā)生一系列分化裂解反應(yīng)，產(chǎn)生高濃度、高強(qiáng)度、高能量的活性自由基和各種電子、離子等混合氣體，瞬間對(duì)廢氣分子進(jìn)行一系列基元物化反應(yīng)，并在反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生多種活性自由基和生態(tài)氧，即臭氧分解而產(chǎn)生的原子氧。活性自由基可以有效地破壞各種病、中的核酸，蛋白質(zhì)，使其不能進(jìn)行正常的代謝和生物合成，從而致其死亡；而生態(tài)氧能迅速將有機(jī)廢氣分子異味氣體分解或還原為低分子無(wú)害物質(zhì)；另外，借助等離子體中的離子與物體的聚合吸附作用，可以對(duì)小至亞微米級(jí)的細(xì)微廢氣顆粒物進(jìn)行有效的吸附沉降處理。

（2） 放電過(guò)程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個(gè)體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài)，所以 稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時(shí)間內(nèi)發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應(yīng)以達(dá)到降解污染物的目的。